Термоформирующая упаковочная машина

Термоформирующая вакуумная упаковочная машина Chang Libao

Руководство пользователя

Foshan Chang Libao Packaging Machinery Co., ООО.

Спасибо за то, что выбрали машину для термоформования Chang Libao..

Важные примечания:

1. Перед использованием, Пожалуйста, внимательно прочитайте руководство пользователя и следуйте инструкциям для работы!
2. Во время установки машины, Убедитесь, что электрический шкаф машины надежно заземлен. Сопротивление заземления должно быть меньше, чем 5 Ом, чтобы предотвратить удар электрическим током и защитить электронные компоненты машины!
3. Когда машина работает, Не кладите руки или жесткие предметы в рабочую камеру, под перекрестным ножом, или внутри продольной охраны режущего ножа. Это приведет к серьезным травмам и повреждению машины! Отсоедините питание и подачу воздуха перед устранением неполадок или замены форм и инструментов!
4. Невыполнение и использование машины в соответствии с руководством пользователя может привести к повреждению машины и персонала. Пользователь несет ответственность за любые убытки, вызванные таким сбоем!

Основные меры предосторожности:

1. После того, как машина расположена на месте использования, Отрегулируйте уровень, используя выравнивающие болты.
2. Подключите трубу сжатого воздушного воздуха пользователя к входу клапана уменьшения давления машины.
3. Оставьте воздушный переключатель 60A для подключения к шнуру питания машины. Если добавлен внешний шнур питания, Площадь поперечного сечения каждого провода не должна быть менее 4 мм². Питание должно быть 380 В, 50ХЗ, Трехфазная пятипроводная система. Не подключайте нейтральный провод к фазовой проволоке, и обеспечить надежное заземление. Двойная проверка перед включением, в противном случае система управления машиной будет сильно повреждена!
4. После подключения источника питания, Проверьте мощность и проверьте правильное направление вращения двигателя.
5. Новые пользователи должны выполнять вышеуказанные базовые установки под руководством технического персонала производителя.

Содержимое

1. Обзор
2. Структура, Технические функции, Основные технические данные
3. Рабочие части, Использовать, Замена, и корректировка изношенных деталей
1. Замена форм в камере и вакуумной камере
2. Замена термопары
3. Регулировка перекрестного ножа
4. Регулировка продольного режущего ножа
5. Регулировка цепочки пленок и замены пленки зажима
6. Регулировка и установка пленки
7. Использование и замена герметичной полосы
8. Система фотоэлектрического позиционирования и ее использование и регулировка
4. Распространенные ошибки и методы устранения неполадок
5. Носить детали
6. Техническое обслуживание и уход
7. Случайные аксессуары
8. Гарантийная карта

1. Обзор

Shandong Lu Kang Food Packaging Machinery Co., ООО. профессиональный производитель вакуумных упаковочных машин. Изготовленные вакуумные упаковочные машины включают 400/2L, 400/2С, 700/2С, 800/2С, и CB-520, CB-420, CB-320 и другие модели, с десятками сортов.

Термоформирующий вакуумный упаковочный аппарат серии CB был разработан путем поглощения передовых мировых технологий в конце прошлого века. Его показатели эффективности близки или превышают международные расширенные уровни, Сделать его новым типом полностью автоматической термоформованной вакуумной упаковочной машины, подходящей для национальных условий Китая. Эта машина подходит для вакуумной упаковки различных мясных продуктов, овощи, фрукты, и другие продукты. Общие модели этой машины включают CB-320, CB-420, CB-520, и т. д.. Специальные модели также могут быть настроены в соответствии с требованиями пользователя. Рабочий процесс машины выглядит следующим образом: Нижняя пленка ступенька → нагревание и термоформование нижней пленки → Загрузка → покрытие верхней пленки → вакуум и тепловое уплотнение → поперечная резка → продольная резка → Разряд. Весь процесс автоматически контролируется программируемым контроллером (ПЛК). У машины есть разумная структура, легко настроить, и работает надежно. Его эффективность производства очень высока, Несколько раз больше, чем у обычных упаковочных машин. Это может сэкономить труд и снизить производственные затраты (Стоимость упаковки ниже, чем использование вакуумных мешков). Эффект упаковки пристально подходит, красивый, прозрачный, и трехмерный, который соответствует требованиям к упаковке крупных супермаркетов и является обязательным высококачественным оборудованием для крупномасштабных предприятий.

2. Структура, Технические функции, Основные технические данные

1. Структура:

Основная структура машины включает: рамка, Цепочка пленки, механизм передачи, Верхняя пленка установка ролика и топ -наставщик, нижний пленка ролик, нижний фильм на холостом ходу, формирующая камера, Зона погрузки, вакуумная упаковочная камера, перекрестный нож, Продольный режущий нож, Пневматическая система, вакуумная система, Система электрического управления, и т. д..

2. Технические функции:

1. Система передачи

   Нижняя пленка движется вперед под зажимом цепочки пленки, оборудованная пленками. Цепочка пленки реализует точное шаговое движение под действием преобразования частоты (или Серво) Система передачи. Машина принимает иностранные знаменитые бренд -сервоприводы, Программируемые контроллеры (ПЛК) и автоматическое управление сенсорным экраном, которые являются точными и надежными по контролю и просты в эксплуатации.

2. Формирующая камера

   Формирующая камера состоит из верхних и нижних рабочих камер и формирования форм, соответствующих упакованным новым продуктам. Верхняя рабочая камера прикреплена к раме с помощью болтов через направляющие посты. Верхняя рабочая камера движется вверх и вниз по поводу взаимно под приводом цилиндра. Верхняя рабочая камера оснащена нагревательными пластинами и термоизоляционными платами. Формирующая температура нагрева контролируется контроллером температуры (или модуль контроля температуры) и термопару. Пользователь может легко установить температуру формирования нагрева на панели контроллера температуры. Рабочий процесс заключается в том, что нижняя рабочая камера сначала поднимается до своего верхнего предельного положения. После того, как верхняя и нижняя рабочая камеры полностью запечатаны силиконовой герметичной прокладкой, Нагревательная пластина предварительно нагревает нижнюю пленку. Затем нижняя рабочая камера эвакуирует, чтобы генерировать растягивающую силу на нижней пленке, погружение в форморующую форму, чтобы стать геометрической формой, соответствующей упаковке продукта. Температура формирования варьируется в зависимости от качества, материал, толщина, Твердость используемого растянутого пленки. Разумная температура формирования определяется путем тестирования, обычно около 90 ° C.. Максимальная глубина рисования этой машины примерно 80 мм. Требуемая глубина рисования регулируется вкладышкой в ​​нижней камере во время работы. В соответствии с требованиями пользователя, Формирующая форма может быть настроена.

3. Зона погрузки

   Продукты, которые должны быть упакованы. Зона загрузки имеет материал -носитель, который выбирается и используется в соответствии с соответствующей форморующей формой, что очень просто вставить и использовать.

4. Вакуумная упаковочная камера

   Когда упакованный продукт входит в упаковочную камеру, управляемую нижней пленкой, Лучшая пленка автоматически покрывается, и пылесос и тепловое уплотнение завершены в вакуумной упаковочной камере.

   Вакуумная упаковочная камера состоит из верхних и нижних рабочих камер. Верхняя рабочая камера оснащена нагревательными пластинами и подушками безопасности. Давление инфляции подушки безопасности между 0.05 и 0,2 МПа, и максимум не должен превышать 0,25 МПа, В противном случае будут повреждены подушка безопасности и электрическая нагревательная пластина. Рабочий процесс вакуумной камеры: Когда упакованный материал попадает в рабочую камеру, Нижняя рабочая камера поднимается до верхнего предельного положения под приводом цилиндра и запечатана в одну с верхней камерой. Затем воздух в полости упаковки извлекается вакуумной системой, и нагревательная пластина приводится вниз по инфляции подушки безопасности, чтобы нагревать и запечатать область герметизации. Температура уплотнения обычно составляет около 130 ° C. Чтобы предотвратить прилипку упаковочной пленки к нагревательной тарелке, Нагревающая поверхность нагревательной пластины покрыта неплохим пластиковым покрытием. Если температура нагревательной пластины слишком высока или другая неправильная операция заставляет ее придерживаться упаковочной пленкой пластиковой грязи, и т. д., Его следует регулярно проверять и тщательно вытекать мягким объектом или мягкой хлопковой тканью при определенной температуре (около 100 ° C.). Острые объекты строго запрещены для предотвращения повреждения неприемника.

5. Перекрестный нож

   Машина принимает удары по поперечной резки упаковочной пленки, и обычно оснащен 4 Поперечные ножи. Поперечный нож состоит из верхних и нижних ножей. Верхний нож - зубчатый нож, и нижний нож - зубчатое лезвие, что совпадает с верхним ножом. Нижний нож поднимается вверх цилиндром, и боковой зазор между верхним и нижним ножами должен быть разумным (Смотрите инструкции позже для корректировки). Четыре перекрестных ножа контролируются пневматическими клапанами, ПЛК, и сенсорный экран. При наличии нескольких рядов изделий в левом и правом направлении на одном шаге или в одной рабочей камере, затем выберите несколько рядов ножей на сенсорном экране. Например, если это один ряд продуктов, выбирать “один ряд ножей” на сенсорном экране, а если это два ряда товаров, выбирать “два ряда ножей”, а если это три ряда продуктов, выбирать “три ряда ножей”……Тогда “ПЛК” автоматически подберет нужные поперечные ножи среди имеющихся 4 Поперечные ножи.

6. Нож продольной резки

   Продольный режущий нож машины оснащен вращающимся режущим ножом.. Нож продольной резки также состоит из верхнего и нижнего ножей.. Верхний нож представляет собой высокоскоростно вращающееся дисковое лезвие., а нижний нож изготовлен из алюминиевого сплава. Боковой зазор между верхним и нижним ножами должен быть разумным, чтобы предотвратить повреждение лезвия и повлиять на режущий эффект.. Количество ножей продольной резки определяется используемой формой.. Имеется несколько линий запечатывания., и несколько ножей используются.

7. Вакуумная система

   Вакуумная система машины состоит из вакуумного насоса., пневматический вакуумный клапан, вакуумный трубопровод, и суставы. В машине используется немецкий оригинал импортного производства. “специальный насос вакуумной упаковочной машины”. В соответствии с требованиями пользователя, возможна установка вакуумного насоса производительностью 100м3/ч — 300м3/ч.. Для улучшения чистоты всасывания вакуумного насоса и продления срока службы вакуумного насоса., машина оснащена впускным фильтром, который необходимо регулярно чистить, чтобы не допустить его блокировки и уменьшения скорости накачки вакуумного насоса.

8. Пневматическая система

   Большинство действий машины образуют нижнюю камеру, вакуумная нижняя камера, перекрестный нижний нож, герметизация высокого давления, ТОЧКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, и дата печать реализована соленоидными клапанами, цилиндры, и сжатые воздушные системы. Поэтому, Пользователи должны иметь сжатую воздушную станцию ​​или запасной воздушный компрессор с объемом снабжения не менее 0,5 м3/мин.. Чтобы обеспечить долгосрочную безопасную и нормальную работу оборудования, Система сжатого воздушного трубопровода пользователя должна быть оснащена соответствующим сепаратором нефтяной воды. Обратите внимание, что сепаратор масляной воды, оснащенный пользователем и сепаратором масляной воды, установленным на машине. Обратите больше внимания на этот момент во влажной рабочей среде, и увеличьте количество водных стоков, если это необходимо.

9. Электрическая система

   Машина использует 50 Гц, 380V Трехфазный пятипроводный источник питания, Трехфазный провод Один нейтральный провод Один заземляющий проволоку. Когда нейтральный провод фазового провода подключен к машине, он должен соответствовать один на один. Нейтральный провод и фазовый провод не могут быть неправильно подключены. После тщательной проверки, Машина может быть включена, В противном случае электрические приборы машины 220 В будут сожжены высоким напряжением! Обратите внимание на этот момент, а затем проверить переднее и обратное вращение двигателя. Окончательно, После проверки того, что нет ошибки, Машина может быть включена и нормально работать. Используемые основные компоненты и режим питания: Для главного контроллера ПЛК требуется источник питания 24 В постоянного тока., а питание 24 В постоянного тока подается от импульсного источника питания в электрической коробке.. В системе шагового управления используются импортные серводвигатели., какие точные, стабильный, и прост в эксплуатации.

   Человеко-машинный интерфейс использует сенсорный экран известного иностранного бренда., 24Источник питания постоянного тока В. Обратите внимание, чтобы не перевернуть “+” и “-” клеммы на входе питания 24 В постоянного тока во время технического обслуживания, в противном случае это может привести к повреждению сенсорного экрана.. Настройка параметров на сенсорном экране: Время вакуумирования можно регулировать произвольно в соответствии с потребностями., в целом 3-15 секунды. Время предварительного нагрева обычно устанавливается равным 3-6 секунды. Время растяжения составляет 2 секунды. Время вентиляции обычно не менее 1.0 второй. При настройке сенсорного экрана, не применяйте слишком много силы. Только “трогать” Это для предотвращения повреждения экрана и причинить серьезные потери (сенсорный экран дорогой электронное оборудование).

   Часть контроля температуры нагрева: Электрические нагревательные пластины устанавливаются в камере и вакуумной камере соответственно, 220V однофазный источник питания AC, и встроенные термопары. Контроллер температуры “Омрон” модуль контроля температуры, и температурный дисплей и контроль простые, удобный, и интуитивно понятный на сенсорном экране.

   Под поперечным ножом есть защитный переключатель. Питание-низковольтный 24В.. Когда крышка ножа не установлена ​​или положение установки неверна, он не может двигаться, И машина не может работать, чтобы сыграть роль защиты безопасности, которые могут предотвратить случайное положить руки под нож и избежать несчастных случаев на травмах. Поэтому, Пользователи не должны произвольно изменять эту функцию или случайно вводить электроэнергию высоковольтных в электрическую коробку через переключатель, которое повредит электронному оборудованию с использованием мощности 24 В и нанесет ущерб машине.

3. Основные технические параметры

Iii. Рабочие части, Использовать, Замена и регулировка носящих деталей

1. Замена форм в камере и вакуумной камере

1. Опустить нижнюю камеру рабочей камеры (образующая камера и вакуумная камера) к нижнему предельному положению.
2. Снимите плесени и плесень из нижней камеры вручную.
3. Поместите необходимую плесень и прокладку, соответствующую требуемой глубине рисунка.

Примечание: В положениях всасывающего отверстия есть специальные прокладки, Не используйте их неправильно, чтобы предотвратить заблокированные отверстия всасывания, вызывая неспособность растянуть или неполное растяжение!

2. Замена электрической нагревательной пластины и термопары

1. Отрегулируйте давление источника воздуха до 0,2 МП, и вручную поднять вакуумную камеру до самой высокой точки (Откройте задний капюшон, чтобы найти пневматический соленоидный клапан вакуумной камеры, у которого есть красная ручная кнопка), а затем выключите источник воздуха.
2. Открутить болты, которые фиксируют камеру/вакуумную камеру, в рамку.
3. Снимите электроэнергию 220В электрической нагревательной пластины, Проводка термопары и конвейер воздушной цепи.
4. Снимите и переверните верхнюю камеру формирования. Просто откройте верхнюю крышку вакуумной камеры.
5. Осторожно и осторожно заменить поврежденную термопару или электрическую нагревательную пластину.
6. Подключите провода и исправьте рабочую камеру. Окончательно, сбросить вакуумную верхнюю камеру и установить капюшон.

3. Регулировка перекрестного ножа и замена нижнего лезвия

1. Если серьезные закуски происходят в перекрестном разрезе, Есть две причины: Одним из них является то, что нижнее лезвие повреждено, такие как сколотые или свернутые края; Другое заключается в том, что боковое ослабление верхних и нижних ножей приводит к чрезмерному зазору. Если режущая кромка повреждена, это должно быть удалено и переоценит, или заменил новым ножом. Если нижний нож свободен, необходимо отрегулировать боковой зазор между нижним ножом и верхней пленкой. Визуально, речь идет о 0.05 мм (цилиндр вручную поднимается вверх при низком давлении около 0,2 МПа., и лезвие можно проверить визуально после вставки в верхний нож.). Окончательно, затяните крепежные болты, и перед вводом в эксплуатацию проверить, перемещая пневмоцилиндр вручную при давлении не более 0,05 МПа, чтобы убедиться в отсутствии ошибок..
2. Разрез находится не по центру уплотнения..

   Это явление в основном вызвано смещением, вызванным ослаблением фиксирующей гайки поперечного ножа.. Вам необходимо отцентрировать и отрегулировать соответствующий упаковочный уплотнитель., а затем затяните фиксирующую гайку.

4. Регулировка продольного режущего ножа

Если нож для продольной резки не может резать или возникают заусенцы, причины такие: (1) Край лезвия пассивирован или кромка прокатана и сколота., и его необходимо снять для ремонта или замены; (2) Зазор между верхним и нижним ножами слишком велик., крепежный винт держателя лезвия должен быть ослаблен, отрегулируйте зазор примерно 0.3-0.1 мм, а затем затяните крепежный винт.

5. Регулировка цепочки пленок и замены пленки зажима

После того, как машина использовалась в течение определенного периода времени, цепь может ослабнуть, из-за того, что отверстие клипа становится слишком маленьким, чтобы зажать пленку, или клип падает, и его нужно вовремя регулировать и заменять.

1. Регулировка натяжения

   С правой стороны машины имеются болты натяжения цепи.. С помощью гаечного ключа равномерно поверните болты с обеих сторон по часовой стрелке на несколько оборотов, чтобы натянуть цепь., Но не подтягивайте его слишком много, чтобы предотвратить повреждение цепи и связанных деталей. Если эта корректировка не может соответствовать требованиям напряжения, Вы можете удалить цепную связь из цепного соединения.

2. Замена пленочных зажимов

   Если есть поврежденные пленки, они должны быть удалены, а новые установлены вовремя. Если число мало, Вы можете напрямую заменить их заостренными плоскогубцами без разборки цепи на машине.

6. Установка и регулировка рулона нижнего пленки и топ -рулона пленки

Верхняя пленка и нижняя пленка установлены вручную на нижнем пленочном валу и верхнем пленке, соответственно, и зажимаются между двумя перегородками в нижней части нажатой на пленку. Направление установки верхней пленки, как правило, против часовой стрелки в направлении обмотки пленки рулона, и нижняя пленка по часовой стрелке (Смотрите прикрепленную картинку). Когда вы начнете работать с новым пучком пленки, Обратите внимание на то, сбегает ли фильм и приводит к неравномерной зажатой нижней пленке по обе стороны цепочки пленки или с одной стороны не зажимана, Вызывая работу не в состоянии продолжить, или верхняя пленка полностью охватывает нижнюю вакуумную камеру, не вызывает вакуума. В это время, передние и задние позиции пленки необходимо отрегулировать. Метод есть: На балке опорной ссылки над главной пленкой, есть тонкая ручка регулировки в крайнем правом правом, который используется для точной настройки отклонения фильма. Когда ручка качнулась по часовой стрелке, Пленочная рулона движется к задней части машины, и наоборот, он движется к передней части машины. Медленно отрегулируйте до тех пор, пока рабочие требования не будут выполнены.

7. Герметичная полоса (Запечатающая силиконовая площадка)

Если вы обнаружите, что уплотнение не очень хорошо, или степень вакуума не хороша по неизвестным причинам, или формирование не очень хорошо, Вы должны проверить, повреждена или стареющая полоса, или сустав не плотный, И разрыв слишком большой. Если это повреждено, это нужно заменить вовремя. Если сустав слишком большой, он должен быть переустановлен, или соединение должно быть связано и запечатано высококачественным силиконом.

8. Система фотоэлектрического позиционирования и ее использование и регулировка

Система фотоэлектрического позиционирования состоит из фотоэлектрического переключателя, клапан регулирования давления, пневматический соленоидный клапан, и тормоз, и контролируется “ПЛК”. При использовании защитной пленки с цветной печатью, используется для позиционирования цветной пленки так, чтобы она точно соответствовала нижней пленке и не стекала. В противном случае, рисунок будет смещен на упаковке, который не будет соответствовать требованиям к использованию.

Принцип использования цветной пленки: Нижняя пленка движется вперед точно пошагово под контролем системы.. Соответствующая цветная защитная пленка, без контроля, через некоторое время постепенно смещается от центра упаковки за счет собственного растяжения и точности печати., делая его непригодным для использования. Поэтому, движение цветной пленки необходимо контролировать. Если цветная метка напечатана на центральной линии каждых двух соседних рабочих позиций на цветной пленке (на этой машине используется метка черного цвета размером 14 × 6 мм.), Когда фотоэлектрический переключатель обнаруживает эту цветную марку, Тормозная система тормозит и позиционирует каверную пленку, и контролируется “ПЛК” синхронизировать с движением нижнего пленки, так что требования к упаковке можно было выполнить. Машина имеет шаг 394 мм, и расстояние печати цветов между 392-393,5 мм, напечатано на герметичной полосе в середине каждого смежного шага. Прикрепленное изображение ниже показывает позиции печати цветов для 9 пакеты с длиной высоты 394 мм.

[Изображение: Цветовые позиции печати]

Система фотоэлектрического позиционирования Используйте этапы регулировки:

1. После начала машины, Откройте дверь электрической коробки, Найдите соленоидный клапан и комбинация регулирования клапана, которые управляют тормозом, и нажмите красную кнопку на электромагнитном клапане, чтобы проверить, правильно ли подключен воздушный контур системы и чувствительно ли действие тормоза.. В то же время, отрегулируйте редукционный клапан до рабочего давления воздуха около 0,25 МПа..
2. Установите рулон цветной пленки, и проложите цветную пленку вокруг направляющих роликов электрической коробки к передней части рабочей камеры.. Установите нижнюю пленку, и машина начинает работать. Когда образовавшаяся нижняя пленка отступит 2 шагов перед вакуумной рабочей камерой, повернуть “Работа/Стоп” переключитесь в положение остановки, чтобы машина автоматически остановила работу.
3. Вытяните цветную пленку еще как минимум на один шаг., и накройте его плоской нижней пленкой, и выровнять “уплотнительная лента” напечатана цветная метка с положением запечатывания на передней линии нижней пленки, а затем закрепите передний конец цветной пленки и нижнюю пленку скотчем..
4. Поверните “Работа/Стоп” переключиться на “Работа” положение, позволяющее защитной пленке и нижней пленке естественным образом входить в вакуумную камеру вместе, а затем поверните переключатель в положение “Останавливаться” положение, чтобы остановить работу машины. Затем переместите рулон пленки вручную, чтобы вытянутая пленка находилась в состоянии естественного натяжения..
5. Коснитесь “Выбор цветной пленки” кнопка на экране управления, индикатор горит, а затем отрегулируйте положение фотоэлектрического переключателя так, чтобы фокус излучаемого света освещался примерно на 5 мм выше центра цветной пленки. “цветной знак”, и сделайте торец переключателя, излучающего свет, на расстоянии примерно 10 мм от цветной пленки.. Для конкретного метода использования, пожалуйста, обратитесь к прилагаемому руководству по фотоэлектрическому переключателю с цветовой маркировкой..
6. После завершения вышеуказанных корректировок, вы можете войти в опытную эксплуатацию. В процессе работы, проверьте, действует ли тормозная колодка должным образом, и находится ли цветовая метка упакованного готового продукта в центре пломбы.. Когда приступаем к работе, цветная метка может находиться не в центре пломбы, или это может быть лево или право. Вам необходимо отрегулировать верхнее и нижнее положение фотоэлектрического переключателя, чтобы исправить отклонение.. Метод есть: если положение цветовой метки смещено влево, соответствующим образом отрегулируйте положение переключателя вверх на несколько миллиметров., и наоборот, опустите его на несколько миллиметров, пока не будут выполнены требования к упаковке. После завершения регулировки, исправить положение переключателя, и тогда вы сможете войти в нормальную работу. В процессе работы, не допускайте вибрации цветной пленки, и приклеивание его к световому барьеру может решить эту проблему.

Примечание: В процессе работы, Будьте осторожны, не прикасайтесь к цветной пленке, чтобы предотвратить неисправность фотоэлектрического переключателя., что может привести к срыву снятия цветной пленки. Когда вы не используете цветную пленку и переходите на светлую пленку, настроить сенсорный экран в соответствии с “Выбор световой пленки” состояние. (Примечание: Маршрут ходьбы по фокусной точке фотоэлектрического переключателя, то есть, цвет зоны уплотнения должен быть однотонным.

IV. Другие распространенные неисправности и их устранение

1. Морщины в зоне уплотнения
   • Причина: а. Лучший фильм убегает b. Лучшее качество фильма не соответствует требованиям
   • Поиск неисправностей: а. Используйте ручную ручку с тонкой настройкой, чтобы отрегулировать направление работы пленки B. Заменить лучшим фильмом, который соответствует стандартам качества
2. Плохое запечатывание или плохое образование
   • Причина: а. Направление используемого пленки перевернуто, или пленка намотана назад, когда он покидает фабрику, или некачественная пленка используется b. Недостаточная температура
   • Поиск неисправностей: а. Readjust направление установки пленки или заменить на квалифицированную пленку B. Повысить температуру
3. Нет температурного дисплея
   • Причина: а. Термопара управления температурой отключена или короткометражная b. Контроллер температуры поврежден
   • Поиск неисправностей: а. Воссоединить или заменить b. Заменить новым контроллером температуры
4. Белые липкие пятна на упаковочной пленке
   • Причина: а. На электрической нагревательной пластине б заросли. При загрузке есть капли воды на нижней пленке
   • Поиск неисправностей: а. Снимите грязь, прикрепленную к электрической нагревательной пластине с помощью мягкого объекта B. Очистите область уплотнения нижней пленки, чтобы она не была загрязнена капли воды
5. Поперечный нож или рабочую камеру не поднимаются
   • Причина: а. Недостаток масла в руководстве, направляющий рукав и маленький вал B. Примеси придерживаются руководства и направляющего рукава c. Управляющий соленоидный клапан не действует
   • Поиск неисправностей: Аб. Очистите посте направляющего, Рукав для гида, Добавить и заменить высококачественную смазку на основе лития, или часто смазать с помощью шестерни. в. Осмотрите управляющий соленоидный клапан, Если это повреждено, заменить его на ту же модель соленоидного клапана
6. Вакуумная степень капля
   • Причина: а. Утечка вакуумной трубопровода B. Конденсируемые или пузырьки в вакуумном насосе масла c. Утечка соленоидного клапана D. Пневматический разрежного клапана поврежден и утечки воздуха E. Прокладка уплотнения повреждена f. Недостаточное или сильно загрязненное масла насоса g. Недостаточное время перекачки h. Электрическая нагревательная пластина не возвращается в свое положение
   • Поиск неисправностей: а. Проверьте систему вакуумного трубопровода и попытайтесь запечатать и устранить утечку B. Когда машина поставляется с сжатым воздухом, Пусть вакуумный насос будет работать в одиночку примерно на 60 Протоколы для удаления конденсируемых и пузырьков. в. Проверьте соленоидный клапан (Вентиляционный клапан) дюймовый. Осмотрите пневматический отрезок. Замените прокладку для уплотнения рабочей камеры F. Добавить масло или чистить и заменить новым маслом g. Продлить время накачки h. Осмотрите узел электрической нагревательной пластины, чтобы она вернулась в свое положение и находится на расстоянии более 7 мм от нижнего края рабочей камеры.
7. Скорость вакуумного насоса уменьшается
   • Причина: а. Фильтр вакуумного насоса заблокирован b. Выпускной фильтр вакуумного насоса загрязнен.
   • Поиск неисправностей: а. Снимите фильтр для очистки или замены b. Очистите или замените
8. Вакуумный насос не работает
   • Причина: а. Качество насосного масла ухудшается, выпускной фильтр заблокирован, что приводит к слишком большому току накачки и срабатыванию термозащиты для защиты цепи b. Контактор поврежден или напряжение питания недостаточно.
   • Поиск неисправностей: а. Замените новым маслом, очистить элемент выхлопного фильтра, и вручную сбросить тепловое реле. б. Проверьте электропитание или замените контактор.
9. Чрезмерный расход масла вакуумного насоса, масляный туман или капли масла в выхлопе
   • Причина: а. Слишком много масла в насосе b. Элемент выпускного фильтра поврежден или установлено неправильное положение c. Выпускной фильтр загрязнен d. Клапан возврата масла или поплавковый клапан выходит из строя, и трубка возврата масла заблокирована
   • Поиск неисправностей: а. Слейте лишнее масло из БК. Очистите или установите на место d.. Пожалуйста, попросите профессионального мастера по ремонту отремонтировать
10. Вся машина не работает
    • Причина: а. Находится ли воздушный переключатель в электрической коробке в “НА” позиция б. Защитная крышка на предохранительном выключателе не установлена ​​на место c. Выключатель аварийной остановки не сбрасывается d. Есть проблема с электропитанием
    • Поиск неисправностей: а. Сбросьте воздушный переключатель в положение “НА” позиция б. Установите защитную крышку над защитным выключателем c.. Сброс аварийного выключателя d. Проверьте источник питания

В. Список быстроизнашивающихся деталей

1. Предохранительная трубка (1А) 2. Уплотнительная лента 3. Уплотнительная лента для пресс-формы 4. Силиконовая полоска для поперечного ножа

VI. Техническое обслуживание и уход

1. Каждую смену проверяйте уровень масла в вакуумном насосе и при необходимости вовремя доливайте масло в вакуумном насосе..
2. Проверьте сепаратор масляной воды сжатого воздуха в каждой сдвиге и вовремя сливайте воду.
3. Каждый 3000 часы работы, Очистить коробку передач редуктора, а затем добавить новое масло. Метод состоит в том, чтобы ослабить болт слива масла в нижней части редуктора, пока он горячий, Слейте масло чисто, Очистить коробку передач дизелем, и управлять оставшимся чистящим маслом чисто, а затем добавьте новое зубчатое масло.
4. Смажьте подъемную линию вакуумной камеры, штифт, и цилиндровый вал с жирным пистолетом один раз в день.
5. Смажьте цепь и звездочку высококачественным шестернями каждые пол месяца.
6. Оборудование следует избегать чрезмерно влажным, пыльный, легковоспламеняющийся, высокотемпературная, Чрезмерно низкотемпература (ниже 5 ° C.), и прямая среда солнечного света!

Приложение: Машина Внутреннее давление, регулирующие параметры клапана

VII. Список случайных аксессуаров

《I》 аксессуары

1. Краевые материалы переработки машин 1 набор
2. Выписать бункер 1

《II》 аксессуары

1. Инструменты:
   1. Гексагональный набор гаечных ключей
   2. 6–7, 8–10, 9-11, 12–14, 13–15, 16–18, 17–19, 22–24, 30–32
   3. Окружные отвертки с одним словом и Филлипсом 1 каждый, Миниатюрная отвертка 1
   4. Плоскогубцы 1
   5. Смазочный пистолет 1
   6. Обои нож 1
   7. Ручка регулировки ног 1
   8. Кодировка машины аксессуары 1 набор
2. Вакуумная квадратная площадка 4 Уплотнительная полоса формовочной камеры (Уплотнительная лента формовочной камеры): 18 широкий 2 16 широкий 2
   О-образная уплотнительная лента: 5*8 2
3. Маленький предохранитель 5
4. Термопара 1
5. Присоска для формы: 2
6. Инструкция 1

Основные этапы работы вакуумной упаковочной машины для термоформования серии CB

1. Сначала проверьте состояние смазки каждой движущейся части машины. (обратите внимание на регулярное добавление масла и смазку, и добавляйте масло один раз каждый 5 дни по мере необходимости), затем включите питание, и включите источник воздуха, чтобы проверить, достигает ли давление воздуха номинального давления. (0.6МПА). Если изделие необходимо надуть, проверьте, правильно ли подключен источник накачиваемого воздуха и соответствует ли давление требованиям.
2. Запустите вакуумный насос на сенсорном экране, и открыть “Мониторинг состояния” чтобы проверить, есть ли “Предохранительный выключатель” и “Аварийная остановка” переключатели в нормальном состоянии.
3. Поверните “Работа/Стоп” переключиться на “Работа” положение для пробного запуска, чтобы проверить, в порядке ли каждая рабочая часть.
4. Выключите “Источник воздуха” и “Источник питания” снова, и выберите подходящую форму и глубину формы., кронштейн, и инструмент (продольный нож) в соответствии с требованиями к продукту.
5. Установите верхнюю пленку (против часовой стрелки) и нижняя пленка (по часовой стрелке), включите питание, источник воздуха и охлаждающую воду (там вытекает вода), и используйте “бегать трусцой” переключатель, чтобы переместить нижнюю пленку в “формирующая камера”.
6. Когда температура (температура формования, температура вакуумной термосварки) повышается до необходимого значения, выберите нож для поперечной резки, соответствующий продукту, и подходящее время вакуумирования., и запусти вакуумный насос (вакуумная термосварка 110℃—150℃, формирование: 70℃—110℃).
7. После выполнения вышеуказанной работы, ты можешь повернуть “Работа/Стоп” переключиться на “Работа” позиция для опытной эксплуатации, и вовремя проверять смещение и коррекцию нижней пленки.
8. Когда образовавшаяся нижняя пленка выходит на