熱酸化包装機のマヌファル

Chang Libao Thermoforming真空包装機

ユーザーマニュアル

Foshan Chang Libao Packaging Machinery Co., 株式会社.

Chang Libao Thermoforming真空包装機を選んでいただきありがとうございます.

重要なメモ:

1. 使用する前, ユーザーマニュアルを注意深く読んで、操作の指示に従ってください!
2. 機械の設置中, 機械の電気制御キャビネットが確実に接地されていることを確認してください. 接地抵抗はより少ない必要があります 5 感電を防ぎ、機械の電子部品を保護するオーム!
3. マシンが実行されているとき, 作業室に手や硬い物体を入れないでください, クロスカットナイフの下, または縦断的な切断ナイフガード内. これにより、深刻な人身傷害と機械の損傷が発生します! トラブルシューティングまたは金型やツールの交換の前に、電源と空気の供給を外してください!
4. ユーザーマニュアルに従って操作して機械の使用に失敗すると、マシンと人員が負傷する可能性があります. ユーザーは、そのような失敗によって引き起こされる損失について責任を負います!

基本的なインストール予防策:

1. マシンが使用サイトに配置された後, レベリングボルトを使用してレベルを調整します.
2. ユーザーの圧縮空気供給パイプをマシンの圧力低下バルブの入口に接続します.
3. 60Aエアスイッチを装備して、マシンの電源コードに接続する. 外部電源コードが追加されている場合, 各ワイヤの断面領域は4mm未満であってはなりません². 電源は380Vでなければなりません, 50ヘルツ, 三相5ワイヤシステム. ニュートラルワイヤを位相ワイヤーに接続しないでください, 信頼できる接地を確保します. 電源を入れる前にダブルチェックします, それ以外の場合は、マシンの制御システムがひどく損傷します!
4. 電源を接続した後, 電力をテストし、モーターの正しい回転方向を確認します.
5. 新規ユーザーは、メーカーの技術者の指導の下で上記の基本インストール作業を実行する必要があります.

コンテンツ

1. 概要
2. 構造, 技術的な機能, 主な技術データ
3. 作業部品, 使用, 交換, 着用部品の調整
1. チャンバーと真空チャンバーの形成におけるカビの交換
2. 熱電対の交換
3. クロスカットナイフの調整
4. 縦方向の切断ナイフの調整
5. フィルムクリップチェーンの調整とフィルムクリップの交換
6. フィルムロールの調整とインストール
7. シーリングストリップの使用と交換
8. 光電位置システムとその使用と調整
4. 一般的な障害とトラブルシューティング方法
5. 部品を着ています
6. メンテナンスとケア
7. ランダムアクセサリ
8. 保証カード

1. 概要

Shandong Lu Kang Food Packaging Machinery Co., 株式会社. 真空包装機の専門メーカーです. 生産された真空パッケージマシンには、400/2Lが含まれます, 400/2s, 700/2s, 800/2s, およびCB-520, CB-420, CB-320およびその他のモデル, 数十種類の品種があります.

CBシリーズThermoforming真空パッケージングマシンは、前世紀の終わりに高度な世界技術を吸収することにより開発されました. そのパフォーマンスインジケーターは、国際的な高度なレベルに近いかそれを超えています, 中国の国家状況に適した新しいタイプの完全自動熱成形真空パッケージ装置にする. このマシンは、さまざまな肉製品の真空パッケージに適しています, 野菜, 果物, その他の食べ物. このマシンの一般的なモデルには、CB-320が含まれます, CB-420, CB-520, 等. 特別なモデルは、ユーザーの要件に応じてカスタマイズすることもできます. マシンの作業プロセスは次のとおりです: ボトムフィルムステッピングモーション→ボトムフィルムの暖房と熱成形→荷重→カバートップフィルム→掃除機と熱シーリング→横切断→縦断的切断→放電. プロセス全体がプログラム可能なコントローラーによって自動的に制御されます (PLC). マシンには合理的な構造があります, 調整が簡単です, 確実に機能します. その生産効率は非常に高いです, 通常のパッケージングマシンの数倍. 労働力を節約し、生産コストを削減できます (パッケージングコストは、真空バッグを使用するよりも低くなっています). 包装効果は近くに適合しています, 美しい, 透明, および3次元, 大規模なスーパーマーケットの包装要件を満たしており、大規模な企業にとっては必須のハイエンド機器です.

2. 構造, 技術的な機能, 主な技術データ

1. 構造:

マシンの主な構造には含まれます: フレーム, フィルムクリップチェーン, 伝送メカニズム, トップフィルムインスタレーションローラーとトップフィルムアイドラーローラー, ボトムフィルムローラー, ボトムフィルムアイドラーローラー, チャンバーの形成, ローディングエリア, 真空包装チャンバー, クロスカットナイフ, 縦方向の切断ナイフ, 空気圧システム, 真空システム, 電気制御システム, 等.

2. 技術的な機能:

1. トランスミッションシステム

   ボトムフィルムは、フィルムクリップを装備したフィルムクリップチェーンのクランプの下で前進します. フィルムクリップチェーンは、周波数変換の駆動の下で正確なステッピングの動きを実現します (またはサーボ) トランスミッションシステム. マシンは、外国の有名なブランドサーボモーターを採用しています, プログラム可能なコントローラー (PLC) タッチスクリーン自動制御, 制御が正確で信頼性が高く、操作が簡単です.

2. チャンバーの形成

   形成チャンバーは、上部および下部作業チャンバーと、パッケージ化されている新製品に対応する金型の形成で構成されています. 上部作業チャンバーは、ガイドポストを介してボルトによってフレームに固定されています. 上部作業室は、シリンダーの駆動の下を相互に上下に移動します. 上部作業チャンバーには、暖房プレートと断熱材が装備されています. 形成加熱温度は温度コントローラーによって制御されます (または温度制御モジュール) そして熱電対. ユーザーは、温度コントローラーパネルに形成温度を簡単に設定できます. 作業プロセスは、より低い作業室が最初に上限位置に上がることです. 上下の作業チャンバーがシリコンシーリングパッドで完全に密閉された後, 加熱板は底部フィルムを予熱します. 次に、下部作業室が避難して底膜に引張力を生成します, 形成型に沈んで、パッケージ化される製品に対応する幾何学的な形状になる. 形成温度は、品質によって異なります, 材料, 厚さ, 使用されている伸びたフィルムの硬度. 合理的な形成温度は、テストによって決定されます, 通常、約90°C. このマシンの最大描画深度は約です 80 んん. 必要な描画深度は、操作中に下部チャンバー内のライナーによって調整されます. ユーザーの要件に応じて, フォーミング金型をカスタマイズできます.

3. ローディングエリア

   パッケージ化される製品は、荷重領域の底部カビの空洞に手動で配置されます. 荷重エリアには材料キャリアがあります, 対応する形成型に従って選択され、使用されます, 挿入と使用は非常に簡単です.

4. 真空包装チャンバー

   パッケージ製品が下部フィルムで駆動されるパッケージングチャンバーに入ると, トップフィルムは自動的にカバーされています, 掃除機と熱シーリングは真空パッケージングチャンバーで完成します.

   真空包装室は、上下の作業チャンバーで構成されています. 上部作業チャンバーには、暖房プレートとエアバッグが装備されています. エアバッグインフレ圧力は間にあります 0.05 および0.2MPa, 最大値は0.25MPaを超えてはなりません, それ以外の場合は、エアバッグと電気暖房プレートが損傷します. 真空チャンバーの作業プロセス: 包装された材料が作業室に入るとき, 下部作業室は、シリンダーの駆動下で上限位置に上昇し、上部チャンバーで密閉されています. 次に、パッケージングキャビティの空気が真空システムによって抽出されます, そして、加熱板はエアバッグの膨張によって下向きに駆動され、シーリングエリアを加熱して密封します. シーリング温度は一般に約130°Cです. 包装フィルムが暖房プレートに固執するのを防ぐために, 加熱プレートの加熱面は、焦げ付き防止のプラスチックコーティングでコーティングされています. 加熱板の温度が高すぎる場合、または他の不適切な動作により、包装フィルムプラスチックの汚れに固執するようになります, 等, 定期的にチェックし、特定の温度で柔らかいオブジェクトまたは柔らかい綿の布で慎重に拭き取る必要があります (約100°C). 鋭利なオブジェクトは、焦げ付き防止のコーティングの損傷を防ぐために厳密に禁止されています.

5. クロスカットナイフ

   マシンは、パッケージングフィルムの横断切断のためにパンチカットを採用しています, 一般的に装備されています 4 クロスカットナイフ. クロスカットナイフは、上下のナイフで構成されています. アッパーナイフは歯付きナイフダイです, そして、下のナイフは鋸歯状の刃です, これは、アッパーナイフダイと一致します. 下ナイフはシリンダーによって上に駆動されます, そして、上部と下部のナイフの間の横方向のクリアランスは合理的でなければなりません (調整については後で手順を参照してください). 4つのクロスカットナイフは、空気圧バルブによって制御されます, PLC, タッチスクリーン. 左方向と右方向に1つのピッチまたは1つの作業室に製品の列がいくつかある場合, 次に、タッチスクリーンでナイフの数列を選択します. 例えば, 製品の1列の場合, 選択します “ナイフの1列” タッチ画面で, そして、それが2列の製品である場合, 選択します “ナイフの2列”, そして、それが3列の製品である場合, 選択します “ナイフの3列”……それから “PLC” 必要なクロスカットナイフを自動的に選択します 4 クロスカットナイフ.

6. 縦方向の切断ナイフ

   マシンの縦方向の切断ナイフは、ロータリーカッティングナイフを採用しています. 縦方向の切断ナイフは、上下のナイフでも構成されています. 上部ナイフは、高速回転する円形の刃です, 下部ナイフはアルミニウム合金でできています. 刃への損傷を防ぎ、切断効果に影響を与えるために、上部と下部ナイフの間の横方向のクリアランスは妥当でなければなりません. 縦方向の切断ナイフの数は、使用される金型によって決定されます. いくつかのシーリングラインがあります, そして、いくつかのナイフが使用されています.

7. 真空システム

   マシンの真空システムは、真空ポンプで構成されています, 空気圧真空バルブ, 真空パイプライン, およびジョイント. マシンは、ドイツのオリジナル輸入を使用します “真空パッケージングマシン特別ポンプ”. ユーザーの要件に応じて, 100m3/h—300m3/hのポンピング速度を備えた真空ポンプを装備することができます. 真空ポンプの摂取量を改善し、真空ポンプのサービス寿命を延長するために, マシンには吸気フィルターが装備されています, 真空ポンプのポンプ速度がブロックして減少するのを防ぐために、定期的に掃除する必要があります.

8. 空気圧システム

   マシンが下のチャンバーを形成するアクションのほとんど, 下部チャンバーの真空, クロスカット下ナイフ, 高圧シーリング, トップフィルムブレーキ, 日付印刷はソレノイドバルブによって実現されます, シリンダー, 圧縮空気システム. したがって, ユーザーは、0.5m3/min以上の供給量を備えた圧縮された航空基地または予備のエアコンプレッサーを持っている必要があります. 機器の長期的な安全で通常の操作を確保するために, ユーザーの圧縮エアパイプラインシステムには、一致するオイル水セパレーターを装備する必要があります. ユーザーが装備した油水分離器と、機械に設置されたオイルウォーターセパレーターは、シフトごとに水を排出する必要があることに注意してください. 湿度の高い作業環境でこの点にもっと注意を払う, 必要に応じて、排水溝の数を増やします.

9. 電気システム

   マシンは50Hzを使用します, 380v三相5線電源, 3フェーズワイヤ1つのニュートラルワイヤ1つのグランドワイヤ. 位相ワイヤのニュートラルワイヤがマシンに接続されているとき, 1対1に対応する必要があります. ニュートラルワイヤと位相ワイヤを誤って接続することはできません. 慎重に検証した後, マシンに電源を入れることができます, それ以外の場合は、機械の220V電化製品が高電圧で燃え尽きます! この点に注意してください, そして、モーターの順方向と逆回転を確認します. ついに, エラーがないことを確認した後, マシンは電源を入れて正常に動作できます. 使用される主なコンポーネントと電源モードは: メインコントローラーPLCにはDC 24V電源が必要です, 24V DC電源は、電気箱のスイッチング電源によって供給されます. ステッピング制御システムは、外国の輸入サーボモーターを採用しています, これは正確です, 安定した, 操作が簡単です.

   Human-Machineインターフェイスは、外国の有名なブランドタッチスクリーンを採用しています, 24V DC電源. 逆転しないように注意してください “+” そして “-” メンテナンス中の24V DC電源入力終了の端子, それ以外の場合は、タッチスクリーンにダメージを与える可能性があります. タッチスクリーンでのパラメーターの調整: 掃除時間は、ニーズに応じて任意に調整できます, 一般的に 3-15 秒. 通常、予熱時間はに設定されます 3-6 秒. ストレッチ時間はです 2 秒. 通常、通気時間はそれ以上です 1.0 2番. タッチ画面を調整するとき, あまり力を使わないでください. ただ “触る” 画面への損傷を防ぎ、大きな損失を引き起こすため (タッチスクリーンは高価な電子機器です).

   加熱温度制御部品: 電気加熱プレートは、それぞれ形成チャンバーと真空チャンバーに設置されています, 220v AC単相電源, 組み込みの熱電対. 温度コントローラーはです “オムロン” 温度制御モジュール, また、温度表示と制御は簡単です, 便利, タッチスクリーンで直感的です.

   マシンのクロスカットナイフカバーの下に安全スイッチがあります. 電源は低電圧24V DCです. ナイフカバーが取り付けられていない場合、または設置位置が正しくない場合, 動くことはできません, そして、マシンは機能しません, 安全保護の役割を果たすために, 誤ってナイフの下に手を置くのを防ぎ、人身傷害事故を避けることができます. したがって, ユーザーはこの機能を任意に変更したり、スイッチを介して電気電気を電気ボックスに誤って導入したりしてはなりません, 24V電源を使用して電子機器を損傷し、機械に損傷を引き起こす.

3. 主な技術パラメーター

iii. 作業部品, 使用, 着用部品の交換と調整

1. チャンバーと真空チャンバーの形成におけるカビの交換

1. 作業チャンバーの下部チャンバーを下げます (チャンバーと真空チャンバーの形成) 下限位置まで.
2. 下のチャンバーから金型とカビのパッドを手作業で取り外します.
3. 必要な金型とパッドを、必要な描画深度に対応して配置します.

注記: 下のチャンバーの吸引穴の位置に特別なパッドがあります, 吸引穴がブロックされるのを防ぐためにそれらを間違って使用しないでください, ストレッチまたは不完全なストレッチングの失敗を引き起こします!

2. 電気加熱板と熱電対の交換

1. 空気源の圧力を0.2mpに調整します, 真空チャンバーを手動で最高点に上げる (後部フードを開けて、真空チャンバーの空気圧ソレノイドバルブを見つけます, 赤いマニュアルボタンがあります), そして、空気源をオフにします.
2. 形成チャンバー/真空チャンバーをフレームに固定するボルトを外します.
3. 220Vの電気加熱板電源コードを取り外します, 熱電対配線と空気回路パイプライン.
4. 上部の形成チャンバーを取り外して曲がります. 真空チャンバーの上部カバーを開くだけです.
5. 損傷した熱電対または電気暖房プレートを慎重に慎重に交換する.
6. ワイヤーを接続し、作業チャンバーを固定します. ついに, 真空上部チャンバーをリセットし、フードを取り付けます.

3. クロスカットナイフの調整と下部ブレードの交換

1. クロスカットで深刻なバリが発生した場合, 2つの理由があります: 1つは、下部の刃が損傷していることです, チップまたはロールエッジなど; もう1つは、上下のナイフの横方向の緩みが過度のクリアランスをもたらすということです. 最先端が破損している場合, 削除して再鋭くする必要があります, または新しいナイフに置き換えられます. 下ナイフが緩んでいる場合, 下ナイフと上部フィルムの間の横方向のクリアランスを再調整する必要があります. 視覚的に, それはについてです 0.05 んん (シリンダーは、約0.2mpaの低圧で上部に手動で上げられます, そして、刃は上部ナイフに挿入した後、視覚的に検査することができます). ついに, 固定ボルトを締めます, また、使用する前にエラーがないことを確認するために、0.05mpa以下の圧力でエアシリンダーを手動で移動してテストしてテストします.
2. カットはシールの中央にありません.

   この現象は、主にクロスカットナイフの固定ナットの緩みによって引き起こされるオフセットによって引き起こされます. 対応するパッケージシールを再センターと調整する必要があります, そして、固定ナットを締めます.

4. 縦方向の切断ナイフの調整

縦方向の切断ナイフが切断できないか、バリが発生しない場合, 理由はそうです: (1) ブレードエッジが動揺しているか、エッジが転がって欠けています, 修理または交換のために削除する必要があります; (2) 上部と下部のナイフの間のクリアランスが大きすぎる, ブレードホルダーの固定ネジを緩める必要があります, クリアランスを約に調整します 0.3-0.1 んん, そして、固定ネジを締めます.

5. フィルムクリップチェーンの調整とフィルムクリップの交換

マシンが一定期間使用された後, チェーンが緩む可能性があります, フィルムクリップの開口部が小さすぎてフィルムやフィルムクリップが落ちるようにする, そして、それは時間内に調整して交換する必要があります.

1. 張力の調整

   マシンの右側にチェーンテンションボルトがあります. レンチを使用して、数回転するためにチェーンを張力するために、時計回りにボルトを均等に回転させます, ただし、チェーンや関連部品への損傷を防ぐために締めすぎないでください. この調整が緊張要件を満たすことができない場合, チェーンジョイントからチェーンリンクを削除できます.

2. フィルムクリップの交換

   破損したフィルムクリップがある場合, それらを削除し、新しいものを時間内にインストールする必要があります. 数が小さい場合, マシン上のチェーンを分解することなく、尖ったプライヤーに直接置き換えることができます.

6. ボトムフィルムロールとトップフィルムロールのインストールと調整

トップフィルムロールとボトムフィルムロールは、それぞれ下部のフィルムロールシャフトとトップフィルムロールシャフトに手動で取り付けられています, そして、映画のプレスリンクの下端にある2つのバッフルの間に固定されています. トップフィルムの設置方向は、一般的にフィルムロールの曲がりくねった方向に反時計回りにあります, そして、下のフィルムは時計回りです (添付の写真を参照してください). あなたが映画の新しい束で作業を始めたとき, フィルムが走り去り、フィルムクリップチェーンの両側でボトムフィルムを不均一にクランプするか、片側がクランプされていないかどうかに注意してください, 作業が進むことができないか、トップフィルムがより低い真空チャンバーを完全にカバーする, 真空を引き起こしません. 現時点では, フィルムロールの前後の位置を調整する必要があります. 方法はです: トップフィルムの上のリンクのサポートビーム, フレームの右端に細かい調整ハンドルがあります, これは、映画のたわみを微調整するために使用されます. ハンドルが時計回りに揺れているとき, フィルムロールはマシンの背面に向かって移動します, その逆も同様です, マシンの前面に向かって移動します. 作業要件が満たされるまでゆっくりと調整します.

7. シーリングストリップ (シリコンパッドのシーリング)

シーリングが良くないことがわかった場合, または真空の程度は未知の理由で良くありません, または、形成が良くありません, シーリングストリップが損傷しているか老化しているかを確認する必要があります, または、ジョイントがきつくない, そして、ギャップが大きすぎます. 破損している場合, 時間内に交換する必要があります. ジョイントが大きすぎる場合, 再インストールする必要があります, または、ジョイントを結合し、高品質のシリコンで密封する必要があります.

8. 光電位置システムとその使用と調整

光電位置設定システムは、光電スイッチで構成されています, 圧力調節バルブ, 空気圧ソレノイドバルブ, そしてブレーキ, aによって制御されます “PLC”. 色印刷されたカバーフィルムを使用する場合, カラーフィルムを正確に対応し、走らないようにカラーフィルムを配置するために使用されます. さもないと, パターンはパッケージでオフセットされます, 使用の要件を満たしません.

カラーフィルムの使用原理: ボトムフィルムは、システム制御の下でステッピング方法で正確に前方に移動します. 対応するカラーカバーフィルム, 制御されずに, それ自体のストレッチと印刷の精度により、一定期間後に包装センターから徐々にシフトします, 使用できないようにします. したがって, カラーフィルムの動きを制御する必要があります. カラーフィルム上の2つの隣接する作業位置の中心線にカラーマークが印刷されている場合 (このマシンは、14×6mmのブラックカラーマークを使用しています), 光電スイッチがこの色マークを検出するとき, ブレーキシステムがブレーキをかけ、カバーフィルムを配置します, そして、によって制御されます “PLC” ボトムフィルムの動きと同期する, パッケージング要件を満たすことができるように. マシンのピッチは394mmです, カラーマーク印刷距離は392-393.5mmです, 隣接する各ピッチの中央にあるシーリングストリップに印刷. 下の添付の写真は、のカラーマーク印刷位置を示しています 9 ピッチの長さのパッケージ 394 んん.

[画像: カラーマーク印刷位置]

光電ポジショニングシステムは、調整手順を使用します:

1. マシンを起動した後, 電気箱のドアを開けます, ブレーキを制御するソレノイドバルブと圧力調整バルブの組み合わせを見つけます, ソレノイドバルブの赤いマニュアルボタンを押して、システムエア回路が適切に接続されているかどうか、ブレーキアクションが敏感かどうかを確認します. 同時に, 圧力削減バルブを約0.25mpaの作業空気圧に調整します.
2. カラーフィルムロールをインストールします, そして、電気箱のガイドローラーの周りにカラーフィルムを作業室の前面にルーティングします. ボトムフィルムをインストールします, そして、マシンは機能し始めます. 形成されたボトムフィルムが次のとおりです 2 真空作業チャンバーの前のピッチ, 回転します “作業/停止” マシンの実行を自動的に停止できるようにするために、停止位置に切り替えます.
3. 少なくとも1つのピッチの長さでカラーフィルムを引き出す, そして、それを下のフィルムで平らに覆います, と整列します “シーリングストリップ” ボトムフィルムのフロントピッチラインにシーリング位置を備えたカラーマークで印刷, そして、テープと一緒にカラーフィルムとボトムフィルムのフロントエンドを修正します.
4. 回転します “作業/停止” に切り替えます “仕事” カバーフィルムとボトムフィルムが自然に真空チャンバーに一緒に入ることを許可する位置, そして、スイッチをに回します “停止” マシンの実行を停止する位置. 次に、フィルムを手で動かして、引っ張られたフィルムを自然な緊張状態にします.
5. 触れます “カラーフィルムの選択” コントロール画面のボタン, インジケータライトが点灯しています, 次に、光電気スイッチの位置を調整して、放出された光の焦点をカラーフィルムの中心から約5mm上に照らすようにします “カラーマーク”, そして、カラーフィルムから約10mm離れたライトを放出するスイッチの端面を作ります. 特定の使用方法, 添付のカラーマーク光電気スイッチマニュアルを参照してください.
6. 上記の調整が完了した後, 実験操作を入力できます. 作業プロセス中, ブレーキパッドが必要に応じて機能するかどうかを観察します, パッケージ化された完成品の色マークがシールの中心位置にあるかどうか. 働き始めたとき, カラーマークはシールの中心位置にない可能性があります, または、左または右にあります. 偏差を修正するには、光電気スイッチの上部と下位の位置を再調整する必要があります. 方法はです: カラーマークの位置が左に偏っている場合, スイッチ位置を数ミリメートル上に適切に調整します, その逆も同様です, パッケージングの要件が満たされるまで、数ミリメートルも下げます. 調整が完了した後, スイッチ位置を修正します, そして、通常の作業を入力できます. 作業プロセス中, カラーフィルムを振動させないでください, そして、それを光の障壁に貼り付けることはこの問題を解決することができます.

注記: 作業プロセス中, 光電気スイッチが誤動作しないようにカラーフィルムに触れないように注意してください, カラーフィルムが引き離されることの失敗につながる可能性があります. カラーフィルムを使用せず、ライトフィルムに切り替えるとき, タッチスクリーンをに調整します “ライトフィルムの選択” 州. (注記: 光電スイッチの焦点歩行ルート, つまり, シーリングエリアの色は単一の色でなければなりません.

IV. 他の一般的な障害とトラブルシューティング

1. シーリングエリアのしわ
   • 原因: ある. トップフィルムはb. トップフィルムの品質は要件を満たしていません
   • トラブルシューティング: ある. ハンド微調整ハンドルを使用して、フィルムランニング方向bを調整する. 品質基準を満たすトップフィルムに置き換えてください
2. 密閉が不十分または形成不良
   • 原因: ある. 使用されるフィルムの方向が逆になったり、工場を離れるとフィルムが後方に巻かれています, または標準以下のフィルムが使用されますb. 温度が不十分です
   • トラブルシューティング: ある. フィルムの設置方向を再調整するか、資格のある映画bに置き換えます. 温度を上げます
3. 温度表示なし
   • 原因: ある. 温度制御熱電対は切断されているか、短絡しているb. 温度コントローラーが破損しています
   • トラブルシューティング: ある. 再接続または交換b. 新しい温度コントローラーに置き換えます
4. 包装フィルムの白い粘着性パッチ
   • 原因: ある. 電気加熱板に汚れがありますb. ロードするときに底部フィルムに水滴があります
   • トラブルシューティング: ある. 柔らかいオブジェクトBで電気加熱板に取り付けられた汚れを取り除く. ボトムフィルムのシーリングエリアをきれいにして、水滴で汚染されないようにします
5. クロスカットナイフや作業室は上昇しません
   • 原因: ある. ガイドポストにはオイルの不足, ガイドスリーブと小さなシャフトb. ガイドポストとガイドスリーブcに付着した不純物. コントロールソレノイドバルブは作用しません
   • トラブルシューティング: ab. ガイド投稿を掃除します, ガイドスリーブ, 高品質のリチウムベースのグリースを追加して交換します, または多くの場合、ギアオイルで潤滑します. c. コントロールソレノイドバルブを検査します, 破損している場合, ソレノイドバルブの同じモデルに置き換えます
6. 真空度降下
   • 原因: ある. 真空パイプラインシステムの漏れb. 真空ポンプオイルの凝縮性または泡c. ソレノイドバルブの漏れd. 空気圧カットオフバルブが損傷し、空気が漏れますe. シーリングガスケットが破損していますf. 不十分または重度の汚染ポンプオイルg. ポンピング時間が不十分なh. 電気加熱板はその位置に戻らない
   • トラブルシューティング: ある. 真空パイプラインシステムを確認し、漏れを密閉して排除してみてくださいb. マシンに圧縮空気が供給されるとき, 真空ポンプを単独で実行します 60 凝縮性と泡を削除する時間. c. ソレノイドバルブを検査します (ベントバルブ) d. 空気圧カットオフバルブeを検査します. 作業チャンバーシーリングガスケットfを交換します. オイルを追加するか、きれいにして新しいオイルを交換しますg. ポンピング時間を延長しますh. 電気加熱板アセンブリを調べて、その位置に戻り、作業室の下端から7mm以上離れています.
7. 真空ポンプ速度が低下します
   • 原因: ある. 真空ポンプフィルターがブロックされていますb. 真空ポンプ排気フィルターが汚染されています
   • トラブルシューティング: ある. クリーニングまたは交換用のフィルターを取り外しますb. きれいにするか、交換します
8. 真空ポンプは機能しません
   • 原因: ある. ポンプオイルの品質が悪化します, 排気フィルターがブロックされています, ポンプ電流が大きすぎて熱プロテクターが回路を保護するために作用する原因. コンタクタが破損しているか、電源電圧が不十分です
   • トラブルシューティング: ある. 新しいオイルに置き換えます, 排気フィルター要素をきれいにします, 熱リレーを手動でリセットします. b. 電源を確認するか、コンタクタを交換してください
9. 過度の真空ポンプオイル消費, 排気中のオイルミストまたはオイルドロップレット
   • 原因: ある. ポンプオイルが多すぎるb. 排気フィルター要素が破損しているか、設置位置が誤っていますc. 排気フィルターは汚染されていますd. オイルリターンバルブまたはフロートバルブが失敗します, そして、オイルリターンパイプがブロックされています
   • トラブルシューティング: ある. 余分なオイルBCを排出します. 所定の位置に清掃または再インストールd. プロの修理人に修理を依頼してください
10. マシン全体が機能しません
    • 原因: ある. 電気ボックスのエアスイッチが中にあるかどうか “の上” 位置b. 安全スイッチの保護カバーは所定の位置に設置されていませんc. 緊急停止スイッチはリセットされていませんd. 電源に問題があります
    • トラブルシューティング: ある. エアスイッチをにリセットします “の上” 位置b. 安全スイッチの上に保護カバーを取り付けますc. 緊急停止スイッチをリセットd. 電源を確認してください

V. 着用部品のリスト

1. ヒューズチューブ (1あ) 2. シーリングストリップ 3. 金型シーリングストリップ 4. クロスカットナイフシリコーンストリップ

vi. メンテナンスとケア

1. シフトごとに真空ポンプオイルレベルを確認し、必要に応じて真空ポンプオイルを時間内に追加します.
2. 圧縮空気の石油水分離器をシフトするたびに確認し、時間内に水を排出します.
3. 毎 3000 労働時間, 還元剤のギアボックスをきれいにします, そして、新しいオイルを追加します. この方法は、還元剤の底部のオイルドレンボルトを緩め、熱いうちに緩めることです, オイルをきれいに排出します, ディーゼルでギアボックスを掃除します, 残りの洗浄オイルをきれいに制御します, そして、新しいギアオイルを追加します.
4. 真空チャンバーリフティングリンクを潤滑します, ピンシャフト, 1日1回グリースガンを添えたシリンダーピンシャフト.
5. 半月ごとに高品質のギアオイルでチェーンとスプロケットを潤滑します.
6. 機器は、過度に湿気が多い場合に避ける必要があります, ほこりっぽい, 可燃性, 高温, 過度に低温 (5°C未満), 直射日光環境!

付録: 機械内圧バルブパラメーターを調整します

vii. ランダムアクセサリのリスト

《 I》アクセサリー

1. エッジ材料リサイクル機の部品 1 セット
2. ホッパーを排出します 1

《 II》アクセサリー

1. ツール:
   1. 六角形のレンチセット
   2. 6 - 7, 8 - 10, 9-11, 12—14, 13—15, 16—18, 17—19, 22—24, 30—32
   3. ワンワードとフィリップスのドライバー 1 それぞれ, ミニチュアワンワードドライバー 1
   4. ペンチ 1
   5. グリースガン 1
   6. 壁紙ナイフ 1
   7. 足の調整ハンドル 1
   8. コーディングマシンアクセサリー 1 セット
2. 真空シーリングスクエアパッド 4 モールディングルームシールストリップ (形成チャンバーのシーリングストリップ): 18 広い 2 16 広い 2
   O字型シーリングストリップ: 5*8 2
3. 小さなヒューズ 5
4. 熱電対 1
5. 金型吸引カップ: 2
6. 命令 1

CBシリーズThermoforming真空パッケージングマシンの基本操作手順

1. まず、マシンの各可動部分の潤滑条件を確認します (オイルの追加と定期的に潤滑に注意してください, そして、毎年オイルを追加します 5 必要に応じて日), 次に、電源を入れます, 空気源をオンにして、空気圧が定格圧力に達するかどうかを確認します (0.6MPA). 製品を膨らませる必要がある場合, インフレ空気源が適切に接続されているかどうか、および圧力が要件を満たしているかどうかを確認します.
2. タッチスクリーンで真空ポンプを起動します, そして開く “ステータス監視” を確認します “安全スイッチ” そして “緊急停止” スイッチは通常の状態です.
3. 回転します “作業/停止” に切り替えます “仕事” 各作業部が正常かどうかを確認するために実行する実行の位置.
4. をオフにします “空気源” そして “電源” また, 適切なカビとカビの深さを選択します, ブラケット, およびツール (縦方向のナイフ) 製品の要件に応じて.
5. 上部フィルムをインストールします (反時計回り) そしてボトムフィルム (時計回り), 電源と空気源と冷却水をオンにします (流れる水があります), 使用します “ジョグ” ボトムフィルムをに移動するように切り替えます “チャンバーの形成”.
6. 温度の場合 (形成温度, 真空熱シーリング温度) 必要な値に上昇します, 製品に対応するクロスカットナイフと適切な真空時間を選択します, 真空ポンプを開始します (真空熱シーリング110℃—150℃, 形にする: 70℃—110℃).
7. 上記の作業が完了した後, あなたはターンすることができます “作業/停止” に切り替えます “仕事” 試用操作の位置, そして、ボトムフィルムのバイアスと修正を時間内に確認してください.
8. 形成されたボトムフィルムが次のとおりです