फोशान चांग लिबाओ पैकेजिंग मशीनरी कंपनी, लिमिटेड.
चांग लिबाओ थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन चुनने के लिए धन्यवाद.
महत्वपूर्ण नोट्स:
मूल स्थापना सावधानियां:
शेडोंग लू कांग फूड पैकेजिंग मशीनरी कंपनी, लिमिटेड. वैक्यूम पैकेजिंग मशीनों का एक पेशेवर निर्माता है. उत्पादित वैक्यूम पैकेजिंग मशीनों में 400/2L शामिल हैं, 400/2एस, 700/2एस, 800/2एस, और सीबी -520, सीबी -420, सीबी -320 और अन्य मॉडल, दर्जनों किस्मों के साथ.
सीबी श्रृंखला थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन को पिछली शताब्दी के अंत में उन्नत विश्व प्रौद्योगिकी को अवशोषित करके विकसित किया गया था. इसके प्रदर्शन संकेतक अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तरों के करीब या उससे अधिक हैं, यह एक नए प्रकार का पूरी तरह से स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन है जो चीन की राष्ट्रीय स्थितियों के लिए उपयुक्त है. यह मशीन विभिन्न मांस उत्पादों की वैक्यूम पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है, सब्ज़ियाँ, फल, और अन्य खाद्य पदार्थ. इस मशीन के सामान्य मॉडल में CB-320 शामिल हैं, सीबी -420, सीबी -520, वगैरह. उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार विशेष मॉडल को भी अनुकूलित किया जा सकता है. मशीन की काम करने की प्रक्रिया इस प्रकार है: बॉटम फिल्म स्टेपिंग मोशन → बॉटम फिल्म हीटिंग और थर्मोफॉर्मिंग → लोडिंग → टॉप फिल्म को कवर करना → वैक्यूमिंग और हीट सीलिंग → अनुप्रस्थ कटिंग → अनुदैर्ध्य कटिंग → डिस्चार्जिंग. पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से एक प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक द्वारा नियंत्रित होती है (स्वीकृति). मशीन में एक उचित संरचना है, समायोजित करना आसान है, और मज़बूती से काम करता है. इसकी उत्पादन दक्षता बहुत अधिक है, साधारण पैकेजिंग मशीनों के कई बार. यह श्रम को बचा सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है (इसकी पैकेजिंग लागत वैक्यूम बैग का उपयोग करने की तुलना में कम है). पैकेजिंग प्रभाव क्लोज-फिटिंग है, सुंदर, पारदर्शी, और तीन आयामी, जो बड़े सुपरमार्केट की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और बड़े पैमाने पर उद्यमों के लिए एक उच्च-अंत उपकरण होना चाहिए.
मशीन की मुख्य संरचना में शामिल हैं: चौखटा, फिल्म क्लिप श्रृंखला, संचरण तंत्र, शीर्ष फिल्म स्थापना रोलर और शीर्ष फिल्म आइडलर रोलर, निचला फिल्म रोलर, निचला फिल्म आइडलर रोलर, गठन कक्ष, लोडिंग क्षेत्र, वैक्यूम पैकेजिंग कक्ष, चाकू, अनुदैर्ध्य कटिंग चाकू, हवाई प्रणाली, वैक्यूम प्रणाली, विद्युत नियंत्रण तंत्र, वगैरह.
नीचे की फिल्म फिल्म क्लिप से लैस फिल्म क्लिप चेन के क्लैंपिंग के तहत आगे बढ़ती है. फिल्म क्लिप चेन को आवृत्ति रूपांतरण के ड्राइव के तहत सटीक कदम आंदोलन का एहसास होता है (या सर्वो) प्रसारण प्रणाली. मशीन विदेशी प्रसिद्ध ब्रांड सर्वो मोटर्स को अपनाती है, क्रमादेश नियंत्रक (स्वीकृति) और स्क्रीन स्वचालित नियंत्रण को टच करें, जो नियंत्रण में सटीक और विश्वसनीय हैं और संचालित करने के लिए सरल हैं.
गठन कक्ष में ऊपरी और निचले काम करने वाले कक्ष होते हैं और नए उत्पादों को पैक किए जा रहे नए उत्पादों के अनुरूप मोल्ड बनाते हैं. गाइड पोस्ट के माध्यम से ऊपरी कामकाजी कक्ष को बोल्ट द्वारा फ्रेम के लिए तय किया गया है. ऊपरी कामकाजी कक्ष सिलेंडर के ड्राइव के नीचे पारस्परिक रूप से ऊपर और नीचे चला जाता है. ऊपरी कामकाजी कक्ष हीटिंग प्लेट और थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों से सुसज्जित है. गठन ताप तापमान एक तापमान नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है (या तापमान नियंत्रण मॉड्यूल) और एक थर्मोकपल. उपयोगकर्ता तापमान नियंत्रक पैनल पर आसानी से गठन ताप तापमान सेट कर सकता है. काम करने की प्रक्रिया यह है कि लोअर वर्किंग चैंबर पहले अपनी ऊपरी सीमा की स्थिति तक जाता है. ऊपरी और निचले काम करने वाले कक्षों को पूरी तरह से सिलिकॉन सीलिंग पैड द्वारा सील कर दिया जाता है, हीटिंग प्लेट नीचे की फिल्म को प्रीहीट करती है. फिर निचला काम करने वाला चैंबर नीचे की फिल्म पर एक तन्यता बल उत्पन्न करने के लिए निकलता है, उत्पाद के लिए एक ज्यामितीय आकार बनने के लिए गठन मोल्ड में डूबना. गठन तापमान गुणवत्ता के आधार पर भिन्न होता है, सामग्री, मोटाई, स्ट्रेचेड फिल्म की कठोरता का इस्तेमाल किया. उचित गठन तापमान परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाता है, आम तौर पर लगभग 90 डिग्री सेल्सियस. इस मशीन की अधिकतम ड्राइंग गहराई के बारे में है 80 मिमी. ऑपरेशन के दौरान निचले कक्ष में लाइनर द्वारा आवश्यक ड्राइंग गहराई को समायोजित किया जाता है. उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार, गठन मोल्ड को अनुकूलित किया जा सकता है.
पैक किए जाने वाले उत्पादों को मैन्युअल रूप से लोडिंग क्षेत्र में निचले मोल्ड गुहा में रखा जाता है. लोडिंग क्षेत्र में एक सामग्री वाहक होता है, जो इसी गठन के अनुसार चयनित और उपयोग किया जाता है, जो सम्मिलित करने और उपयोग करने के लिए बहुत सरल है.
जब पैकेज्ड उत्पाद नीचे की फिल्म द्वारा संचालित पैकेजिंग चैंबर में प्रवेश करता है, शीर्ष फिल्म स्वचालित रूप से कवर की जाती है, और वैक्यूमिंग और हीट सीलिंग वैक्यूम पैकेजिंग चैंबर में पूरी हो जाती है.
वैक्यूम पैकेजिंग कक्ष में ऊपरी और निचले काम करने वाले कक्ष होते हैं. ऊपरी कामकाजी कक्ष हीटिंग प्लेट और एयरबैग से सुसज्जित है. एयरबैग मुद्रास्फीति का दबाव बीच है 0.05 और 0.2mpa, और अधिकतम 0.25mpa से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा एयरबैग और इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट क्षतिग्रस्त हो जाएगी. वैक्यूम चैंबर कार्य प्रक्रिया: जब पैक की गई सामग्री काम करने वाले कक्ष में प्रवेश करती है, निचला काम करने वाला कक्ष सिलेंडर के ड्राइव के नीचे ऊपरी सीमा की स्थिति तक बढ़ जाता है और ऊपरी कक्ष के साथ एक में सील कर दिया जाता है. फिर पैकेजिंग गुहा में हवा को वैक्यूम सिस्टम द्वारा निकाला जाता है, और हीटिंग प्लेट को सीलिंग क्षेत्र को गर्म करने और सील करने के लिए एयरबैग मुद्रास्फीति द्वारा नीचे की ओर संचालित किया जाता है. सीलिंग तापमान आम तौर पर 130 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है. पैकेजिंग फिल्म को हीटिंग प्लेट से चिपके रहने से रोकने के लिए, हीटिंग प्लेट की हीटिंग सतह एक नॉन-स्टिक प्लास्टिक कोटिंग के साथ लेपित है. यदि हीटिंग प्लेट का तापमान बहुत अधिक है या अन्य अनुचित ऑपरेशन यह पैकेजिंग फिल्म प्लास्टिक की गंदगी से चिपक जाता है, वगैरह।, इसे नियमित रूप से चेक किया जाना चाहिए और एक निश्चित तापमान पर एक नरम वस्तु या नरम सूती कपड़े के साथ सावधानी से मिटा दिया जाना चाहिए (लगभग 100 ° C). नॉन-स्टिक कोटिंग को नुकसान को रोकने के लिए तेज वस्तुओं को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है.
मशीन पैकेजिंग फिल्म के अनुप्रस्थ कटिंग के लिए पंच-कटिंग को अपनाती है, और आम तौर पर सुसज्जित है 4 चाकू. क्रॉस-कटिंग चाकू में ऊपरी और निचले चाकू होते हैं. ऊपरी चाकू एक दांतेदार चाकू है, और निचला चाकू एक दाँतेदार ब्लेड है, जो ऊपरी चाकू के साथ मेल खाता है. निचला चाकू एक सिलेंडर द्वारा ऊपर की ओर संचालित होता है, और ऊपरी और निचले चाकू के बीच पार्श्व निकासी उचित होनी चाहिए (समायोजन के लिए बाद में निर्देश देखें). चार क्रॉस-कटिंग चाकू वायवीय वाल्व द्वारा नियंत्रित होते हैं, स्वीकृति, और टच स्क्रीन. यदि एक पिच में या एक कामकाजी कक्ष में बाएं और दाएं दिशा में उत्पादों की कई पंक्तियाँ हैं, फिर टच स्क्रीन पर चाकू की कई पंक्तियों का चयन करें. उदाहरण के लिए, अगर यह उत्पादों की एक पंक्ति है, चुनना “चाकू की एक पंक्ति” टच स्क्रीन पर, और अगर यह उत्पादों की दो पंक्तियाँ हैं, चुनना “चाकू की दो पंक्तियाँ”, और अगर यह उत्पादों की तीन पंक्तियाँ हैं, चुनना “चाकू की तीन पंक्तियाँ”…… तो फिर “स्वीकृति” स्वचालित रूप से आवश्यक क्रॉस-कटिंग चाकू के बीच का चयन करेगा 4 चाकू.
मशीन का अनुदैर्ध्य काटने का चाकू एक रोटरी काटने वाले चाकू को अपनाता है. अनुदैर्ध्य काटने वाले चाकू में ऊपरी और निचले चाकू भी होते हैं. ऊपरी चाकू एक उच्च गति वाले घूर्णन परिपत्र ब्लेड है, और निचला चाकू एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है. ऊपरी और निचले चाकू के बीच पार्श्व निकासी ब्लेड को नुकसान को रोकने और काटने के प्रभाव को प्रभावित करने के लिए उचित होना चाहिए. अनुदैर्ध्य काटने के चाकू की संख्या का उपयोग किए गए मोल्ड द्वारा निर्धारित किया जाता है. कई सीलिंग लाइनें हैं, और कई चाकू का उपयोग किया जाता है.
मशीन के वैक्यूम सिस्टम में एक वैक्यूम पंप होता है, वायवीय वैक्यूम वाल्व, वैक्यूम पाइपलाइन, और जोड़ों. मशीन एक जर्मन मूल आयात का उपयोग करती है “वैक्यूम पैकेजिंग मशीन विशेष पंप”. उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार, 100m3/h -300m3/h के पंपिंग दर के साथ एक वैक्यूम पंप सुसज्जित किया जा सकता है. वैक्यूम पंप की सेवन स्वच्छता में सुधार करने और वैक्यूम पंप के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, मशीन एक सेवन फ़िल्टर से सुसज्जित है, जिसे वैक्यूम पंप के पंपिंग दर को अवरुद्ध करने और कम करने से रोकने के लिए नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता है.
मशीन के निचले कक्ष के अधिकांश कार्य, वैक्यूम कम कक्ष, क्रॉस-कटिंग निचला चाकू, उच्च दबाव मुहर, शीर्ष फिल्म ब्रेकिंग, और दिनांक मुद्रण सोलनॉइड वाल्व द्वारा महसूस किया जाता है, सिलेंडर, और संपीड़ित वायु प्रणाली. इसलिए, उपयोगकर्ताओं को 0.5m3/मिनट से कम नहीं की आपूर्ति की मात्रा के साथ एक संपीड़ित एयर स्टेशन या एक स्पेयर एयर कंप्रेसर होना आवश्यक है. उपकरण के दीर्घकालिक सुरक्षित और सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोगकर्ता की संपीड़ित एयर पाइपलाइन सिस्टम को एक मिलान तेल-पानी विभाजक से लैस होना चाहिए. ध्यान दें कि उपयोगकर्ता द्वारा सुसज्जित तेल-पानी विभाजक और मशीन पर स्थापित तेल-पानी विभाजक को हर शिफ्ट में पानी का पानी देना चाहिए. आर्द्र कामकाजी वातावरण में इस बिंदु पर अधिक ध्यान दें, और यदि आवश्यक हो तो पानी की नालियों की संख्या बढ़ाएं.
मशीन 50 हर्ट्ज का उपयोग करती है, 380V तीन-चरण पांच-तार बिजली की आपूर्ति, तीन-चरण तार एक तटस्थ तार एक जमीन तार. जब चरण तार तटस्थ तार मशीन से जुड़ा होता है, यह एक-से-एक के अनुरूप होना चाहिए. तटस्थ तार और चरण तार को गलत तरीके से जोड़ा नहीं जा सकता है. सावधान सत्यापन के बाद, मशीन को संचालित किया जा सकता है, अन्यथा मशीन के 220V विद्युत उपकरणों को उच्च वोल्टेज द्वारा जला दिया जाएगा! इस बिंदु पर ध्यान दें, और फिर मोटर के आगे और रिवर्स रोटेशन को सत्यापित करें. अंत में, यह सत्यापित करने के बाद कि कोई त्रुटि नहीं है, मशीन को संचालित किया जा सकता है और सामान्य रूप से काम किया जा सकता है. उपयोग किए गए मुख्य घटक और बिजली की आपूर्ति मोड हैं: मुख्य नियंत्रक पीएलसी को डीसी 24 वी बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, और 24V डीसी पावर को इलेक्ट्रिकल बॉक्स में स्विचिंग पावर सप्लाई द्वारा आपूर्ति की जाती है. स्टेपिंग कंट्रोल सिस्टम विदेशी आयातित सर्वो मोटर्स को अपनाता है, जो सटीक हैं, स्थिर, और संचालित करने के लिए आसान.
मानव-मशीन इंटरफ़ेस विदेशी प्रसिद्ध ब्रांड टच स्क्रीन को अपनाता है, 24वी डीसी बिजली की आपूर्ति. ध्यान दें कि रिवर्स न करें “+” और “-” रखरखाव के दौरान 24V डीसी पावर इनपुट के टर्मिनल, अन्यथा यह टच स्क्रीन को नुकसान पहुंचा सकता है. टच स्क्रीन पर मापदंडों का समायोजन: वैक्यूमिंग समय को जरूरतों के अनुसार मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, आम तौर पर 3-15 सेकंड. प्रीहीटिंग समय आम तौर पर सेट होता है 3-6 सेकंड. स्ट्रेचिंग टाइम है 2 सेकंड. वेंटिंग समय आम तौर पर कम नहीं होता है 1.0 दूसरा. टच स्क्रीन को समायोजित करते समय, बहुत अधिक बल का उपयोग न करें. अभी “छूना” यह स्क्रीन को नुकसान को रोकने और बड़े नुकसान का कारण बनता है (टच स्क्रीन महंगी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है).
ताप तापमान नियंत्रण भाग: इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट क्रमशः गठन कक्ष और वैक्यूम चैम्बर में स्थापित किए जाते हैं, 220वी एसी एकल-चरण बिजली की आपूर्ति, और अंतर्निहित थर्मोकॉल. तापमान नियंत्रक है “OMRON” तापमान नियंत्रण मॉड्यूल, और तापमान प्रदर्शन और नियंत्रण सरल हैं, सुविधाजनक, और टच स्क्रीन पर सहज.
मशीन के क्रॉस-कटिंग चाकू कवर के नीचे एक सुरक्षा स्विच है. बिजली की आपूर्ति कम-वोल्टेज 24v डीसी है. जब चाकू कवर स्थापित नहीं किया जाता है या स्थापना की स्थिति गलत होती है, यह स्थानांतरित नहीं हो सकता, और मशीन काम नहीं कर सकती, ताकि एक सुरक्षा सुरक्षा भूमिका निभाई जाए, जो गलती से चाकू के नीचे हाथ डालने से रोक सकता है और व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं से बच सकता है. इसलिए, उपयोगकर्ताओं को इस फ़ंक्शन को मनमाने ढंग से नहीं बदलना चाहिए या गलती से स्विच के माध्यम से विद्युत बॉक्स में उच्च-वोल्टेज बिजली का परिचय देना चाहिए, जो 24V बिजली का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान पहुंचाएगा और मशीन को नुकसान पहुंचाएगा.
| मशीन -लंबाई | लगभग 5.94 मीटर की दूरी पर |
| मशीन चौड़ाई | 910 मिमी |
| मशीन ऊंचाई | 1.85 मीटर की दूरी पर |
| मशीन का शुद्ध वजन | ≥1780kg |
| शीर्ष फिल्म चौड़ाई | 393 मिमी |
| निचला फिल्म चौड़ाई | 422 मिमी |
| ऊपर और नीचे फिल्म रोल का शुद्ध वजन | ≤20kg |
| कार्य कक्ष मात्रा | 374× 370 × 100 मिमी (वास्तविक आकार विनिर्देशों के आधार पर भिन्न होता है) |
| वैक्यूम पंप पंपिंग दर | 100-200 एम3/एच |
| उच्चतम वैक्यूम डिग्री | ≥50pa |
| संपीड़ित हवा का दबाव | ≥0.6pa |
| बिजली की आपूर्ति | 380वी एसी 50 हर्ट्ज, तीन-चरण पांच-तार प्रणाली |
| औसत शक्ति | 7.8किलोवाट |
| चरम शक्ति | 12किलोवाट |
| पैकेजिंग दर | ≥4 बार/मिनट |
टिप्पणी: निचले कक्ष में सक्शन छेद के स्थान पर विशेष पैड होते हैं, सक्शन छिद्रों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए उनका गलत उपयोग न करें, स्ट्रेचिंग में विफलता या अधूरी स्ट्रेचिंग के कारण!
यह घटना ज्यादातर क्रॉस-कटिंग चाकू फिक्सिंग नट के ढीले होने के कारण ऑफसेट के कारण होती है. आपको फिर से केंद्र और संबंधित पैकेजिंग सील को समायोजित करने की आवश्यकता है, और फिर फिक्सिंग नट को कस लें.
यदि अनुदैर्ध्य काटने वाले चाकू कट या बूर नहीं हो सकते हैं, कारण हैं: (1) ब्लेड किनारे को पास किया जाता है या किनारे को लुढ़का और चिपकाया जाता है, और इसे मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए हटाने की आवश्यकता है; (2) ऊपरी और निचले चाकू के बीच निकासी बहुत बड़ी है, ब्लेड धारक के फिक्सिंग स्क्रू को ढीला किया जाना चाहिए, निकासी को समायोजित करें 0.3-0.1 मिमी, और फिर फिक्सिंग स्क्रू को कस लें.
मशीन का उपयोग समय की अवधि के लिए किया गया है, श्रृंखला ढीली हो सकती है, फिल्म क्लिप खोलने के कारण फिल्म या फिल्म क्लिप को बंद करने के लिए बहुत छोटा हो गया, और इसे समायोजित करने और समय में प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है.
मशीन के दाईं ओर चेन टेंशनिंग बोल्ट हैं. श्रृंखला को तनाव में लाने के लिए कुछ मोड़ के लिए दोनों तरफ के बोल्ट को समान रूप से चालू करने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, लेकिन श्रृंखला और संबंधित भागों को नुकसान को रोकने के लिए इसे बहुत अधिक कसने न करें. यदि यह समायोजन तनाव आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, आप श्रृंखला संयुक्त से एक श्रृंखला लिंक निकाल सकते हैं.
अगर क्षतिग्रस्त फिल्म क्लिप हैं, उन्हें हटा दिया जाना चाहिए और नए समय में स्थापित किया जाना चाहिए. यदि संख्या छोटी है, आप सीधे मशीन पर श्रृंखला को अलग किए बिना नुकीले सरौता के साथ बदल सकते हैं.
टॉप फिल्म रोल और बॉटम फिल्म रोल को मैन्युअल रूप से नीचे फिल्म रोल शाफ्ट और टॉप फिल्म रोल शाफ्ट पर स्थापित किया गया है, और फिल्म प्रेसिंग लिंक के निचले छोर पर दो चकराियों के बीच क्लैंप किया जाता है. शीर्ष फिल्म की स्थापना दिशा आम तौर पर फिल्म रोल की घुमावदार दिशा के लिए वामावर्त है, और नीचे की फिल्म दक्षिणावर्त है (संलग्न चित्र देखें). जब आप फिल्म के एक नए बंडल के साथ काम करना शुरू करते हैं, इस बात पर ध्यान दें कि क्या फिल्म बंद हो जाती है और नीचे की फिल्म को फिल्म क्लिप चेन के दोनों किनारों पर असमान रूप से बंद कर दिया जाता है या एक पक्ष क्लैंप्ड नहीं है, काम को आगे बढ़ाने में असमर्थ होने के कारण या शीर्ष फिल्म पूरी तरह से निचले वैक्यूम चैंबर को कवर करती है, कोई वैक्यूम नहीं. इस समय, फिल्म रोल के सामने और पीछे की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है. विधि है: शीर्ष फिल्म के ऊपर लिंक के समर्थन बीम पर, फ्रेम के दूर दाईं ओर एक अच्छा समायोजन हैंडल है, जिसका उपयोग फिल्म के विक्षेपण को ठीक करने के लिए किया जाता है. जब हैंडल को घड़ी की दिशा में घुमाया जाता है, फिल्म रोल मशीन के पीछे की ओर बढ़ता है, और इसके विपरीत, यह मशीन के सामने की ओर बढ़ता है. काम की आवश्यकताओं को पूरा करने तक धीरे -धीरे समायोजित करें.
यदि आप पाते हैं कि सीलिंग अच्छी नहीं है, या वैक्यूम की डिग्री अज्ञात कारणों से अच्छी नहीं है, या गठन अच्छा नहीं है, आपको यह जांचना चाहिए कि क्या सीलिंग स्ट्रिप क्षतिग्रस्त है या उम्र बढ़ रही है, या संयुक्त तंग नहीं है, और अंतर बहुत बड़ा है. अगर यह क्षतिग्रस्त है, इसे समय में बदलने की जरूरत है. यदि संयुक्त बहुत बड़ा है, इसे फिर से स्थापित किया जाना चाहिए, या संयुक्त को उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन के साथ बंधुआ और सील किया जाना चाहिए.
फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग सिस्टम में एक फोटोइलेक्ट्रिक स्विच होता है, एक दबाव विनियमन वाल्व, एक वायवीय सोलेनोइड वाल्व, और एक ब्रेक, और एक द्वारा नियंत्रित है “स्वीकृति”. रंग-मुद्रित कवर फिल्म का उपयोग करते समय, इसका उपयोग रंग फिल्म को स्थिति में करने के लिए किया जाता है ताकि यह नीचे की फिल्म से सटीक रूप से मेल खाती हो और भाग न हो. अन्यथा, पैटर्न पैकेजिंग पर ऑफसेट होगा, जो उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा.
रंग फिल्म उपयोग सिद्धांत: नीचे की फिल्म सिस्टम कंट्रोल के तहत एक कदम तरीके से सटीक रूप से आगे बढ़ती है. इसी रंग कवर फिल्म, बिना नियंत्रित किए, धीरे -धीरे अपने स्वयं के स्ट्रेचिंग और मुद्रण की सटीकता के कारण समय की अवधि के बाद पैकेजिंग सेंटर से दूर हो जाता है, इसे अनुपयोगी बनाना. इसलिए, रंग फिल्म के आंदोलन को नियंत्रित किया जाना चाहिए. यदि रंग फिल्म पर हर दो आसन्न काम करने वाले पदों की केंद्र रेखा पर एक रंग चिह्न मुद्रित किया जाता है (यह मशीन 14 × 6 मिमी काले रंग के निशान का उपयोग करती है), जब फोटोइलेक्ट्रिक स्विच इस रंग के निशान का पता लगाता है, ब्रेकिंग सिस्टम ब्रेक और कवर फिल्म को पोजिशन करता है, और द्वारा नियंत्रित किया जाता है “स्वीकृति” नीचे फिल्म आंदोलन के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए, ताकि पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके. मशीन में 394 मिमी की पिच है, और कलर मार्क प्रिंटिंग दूरी 392-393.5 मिमी के बीच है, प्रत्येक आसन्न पिच के बीच में सीलिंग स्ट्रिप पर मुद्रित. नीचे दी गई संलग्न चित्र के लिए रंग मार्क प्रिंटिंग पदों को दर्शाता है 9 की एक पिच लंबाई के साथ पैकेज 394 मिमी.
[छवि: रंग चिह्न मुद्रण पद]
फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग सिस्टम समायोजन चरणों का उपयोग करें:
टिप्पणी: काम करने की प्रक्रिया के दौरान, ध्यान दें कि फोटोइलेक्ट्रिक स्विच को खराबी से रोकने के लिए कलर फिल्म को छूने के लिए न करें, जिससे कलर फिल्म को खींचने की विफलता हो सकती है. जब आप कलर फिल्म का उपयोग नहीं करते हैं और लाइट फिल्म पर स्विच करते हैं, टच स्क्रीन को समायोजित करें “प्रकाश फिल्म चयन” राज्य. (टिप्पणी: फोटोइलेक्ट्रिक स्विच का फोकल पॉइंट वॉकिंग रूट, वह है, सीलिंग क्षेत्र का रंग एक ही रंग होना चाहिए.
1. फ्यूज ट्यूब (1ए) 2. सीलिंग पट्टी 3. मोल्ड सीलिंग पट्टी 4. क्रॉस-कटिंग चाकू सिलिकॉन पट्टी
परिशिष्ट: मशीन आंतरिक दबाव वाल्व मापदंडों को विनियमित करना
| नाम | जगह | समारोह | मूल्य एमपीए |
|---|---|---|---|
| सीलिंग प्रेशर वाल्व | विद्युत बॉक्स के बीच | सील प्रेशर समायोजन | 0.1-0.2 |
| कवर फिल्म ब्रेकिंग वाल्व | विद्युत बॉक्स के बाईं ओर | कवर फिल्म ब्रेकिंग दबाव समायोजन | 0.25-0.4 |
| कवर फिल्म हवाई विस्तार शाफ्ट वाल्व | विद्युत बॉक्स के दाईं ओर | वायु विस्तार शाफ्ट एयरबैग दबाव समायोजन | 0.35-0.5 |
| निचला फिल्म वायु विस्तार शाफ्ट वाल्व | मशीन के अंदर पीछे का छोर | वायु विस्तार शाफ्ट एयरबैग दबाव समायोजन | 0.35-0.5 |
| निचला फिल्म प्रीहीटिंग वाल्व | पीछे की ओर 3 मशीन के अंदर | निचला फिल्म हीटिंग दबाव समायोजन | 0.05-0.08 |
सीबी श्रृंखला थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन बेसिक ऑपरेशन स्टेप्स
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