Термоформирующая упаковочная машина

Термоформирующая вакуумная упаковочная машина Chang Libao

Руководство пользователя

Foshan Chang Libao Packaging Machinery Co., ООО.

Спасибо за то, что выбрали машину для термоформования Chang Libao..

Важные примечания:

1. Перед использованием, Пожалуйста, внимательно прочитайте руководство пользователя и следуйте инструкциям для работы!
2. Во время установки машины, Убедитесь, что электрический шкаф машины надежно заземлен. Сопротивление заземления должно быть меньше, чем 5 Ом, чтобы предотвратить удар электрическим током и защитить электронные компоненты машины!
3. Когда машина работает, Не кладите руки или жесткие предметы в рабочую камеру, под перекрестным ножом, или внутри продольной охраны режущего ножа. Это приведет к серьезным травмам и повреждению машины! Отсоедините питание и подачу воздуха перед устранением неполадок или замены форм и инструментов!
4. Невыполнение и использование машины в соответствии с руководством пользователя может привести к повреждению машины и персонала. Пользователь несет ответственность за любые убытки, вызванные таким сбоем!

Основные меры предосторожности:

1. После того, как машина расположена на месте использования, Отрегулируйте уровень, используя выравнивающие болты.
2. Подключите трубу сжатого воздушного воздуха пользователя к входу клапана уменьшения давления машины.
3. Оставьте воздушный переключатель 60A для подключения к шнуру питания машины. Если добавлен внешний шнур питания, Площадь поперечного сечения каждого провода не должна быть менее 4 мм². Питание должно быть 380 В, 50ХЗ, Трехфазная пятипроводная система. Не подключайте нейтральный провод к фазовой проволоке, и обеспечить надежное заземление. Двойная проверка перед включением, в противном случае система управления машиной будет сильно повреждена!
4. После подключения источника питания, Проверьте мощность и проверьте правильное направление вращения двигателя.
5. Новые пользователи должны выполнять вышеуказанные базовые установки под руководством технического персонала производителя.

Содержимое

1. Обзор
2. Структура, Технические функции, Основные технические данные
3. Рабочие части, Использовать, Замена, и корректировка изношенных деталей
1. Замена форм в камере и вакуумной камере
2. Замена термопары
3. Регулировка перекрестного ножа
4. Регулировка продольного режущего ножа
5. Регулировка цепочки пленок и замены пленки зажима
6. Регулировка и установка пленки
7. Использование и замена герметичной полосы
8. Система фотоэлектрического позиционирования и ее использование и регулировка
4. Распространенные ошибки и методы устранения неполадок
5. Носить детали
6. Техническое обслуживание и уход
7. Случайные аксессуары
8. Гарантийная карта

1. Обзор

Shandong Lu Kang Food Packaging Machinery Co., ООО. профессиональный производитель вакуумных упаковочных машин. Изготовленные вакуумные упаковочные машины включают 400/2L, 400/2С, 700/2С, 800/2С, и CB-520, CB-420, CB-320 и другие модели, с десятками сортов.

Термоформирующий вакуумный упаковочный аппарат серии CB был разработан путем поглощения передовых мировых технологий в конце прошлого века. Его показатели эффективности близки или превышают международные расширенные уровни, Сделать его новым типом полностью автоматической термоформованной вакуумной упаковочной машины, подходящей для национальных условий Китая. Эта машина подходит для вакуумной упаковки различных мясных продуктов, овощи, фрукты, и другие продукты. Общие модели этой машины включают CB-320, CB-420, CB-520, и т. д.. Специальные модели также могут быть настроены в соответствии с требованиями пользователя. Рабочий процесс машины выглядит следующим образом: Нижняя пленка ступенька → нагревание и термоформование нижней пленки → Загрузка → покрытие верхней пленки → вакуум и тепловое уплотнение → поперечная резка → продольная резка → Разряд. Весь процесс автоматически контролируется программируемым контроллером (ПЛК). У машины есть разумная структура, легко настроить, и работает надежно. Его эффективность производства очень высока, Несколько раз больше, чем у обычных упаковочных машин. Это может сэкономить труд и снизить производственные затраты (Стоимость упаковки ниже, чем использование вакуумных мешков). Эффект упаковки пристально подходит, красивый, прозрачный, и трехмерный, который соответствует требованиям к упаковке крупных супермаркетов и является обязательным высококачественным оборудованием для крупномасштабных предприятий.

2. Структура, Технические функции, Основные технические данные

1. Структура:

Основная структура машины включает: рамка, Цепочка пленки, механизм передачи, Верхняя пленка установка ролика и топ -наставщик, нижний пленка ролик, нижний фильм на холостом ходу, формирующая камера, Зона погрузки, вакуумная упаковочная камера, перекрестный нож, Продольный режущий нож, Пневматическая система, вакуумная система, Система электрического управления, и т. д..

2. Технические функции:

1. Система передачи

   Нижняя пленка движется вперед под зажимом цепочки пленки, оборудованная пленками. Цепочка пленки реализует точное шаговое движение под действием преобразования частоты (или Серво) Система передачи. Машина принимает иностранные знаменитые бренд -сервоприводы, Программируемые контроллеры (ПЛК) и автоматическое управление сенсорным экраном, которые являются точными и надежными по контролю и просты в эксплуатации.

2. Формирующая камера

   Формирующая камера состоит из верхних и нижних рабочих камер и формирования форм, соответствующих упакованным новым продуктам. Верхняя рабочая камера прикреплена к раме с помощью болтов через направляющие посты. Верхняя рабочая камера движется вверх и вниз по поводу взаимно под приводом цилиндра. Верхняя рабочая камера оснащена нагревательными пластинами и термоизоляционными платами. Формирующая температура нагрева контролируется контроллером температуры (или модуль контроля температуры) и термопару. Пользователь может легко установить температуру формирования нагрева на панели контроллера температуры. Рабочий процесс заключается в том, что нижняя рабочая камера сначала поднимается до своего верхнего предельного положения. После того, как верхняя и нижняя рабочая камеры полностью запечатаны силиконовой герметичной прокладкой, Нагревательная пластина предварительно нагревает нижнюю пленку. Затем нижняя рабочая камера эвакуирует, чтобы генерировать растягивающую силу на нижней пленке, погружение в форморующую форму, чтобы стать геометрической формой, соответствующей упаковке продукта. Температура формирования варьируется в зависимости от качества, материал, толщина, Твердость используемого растянутого пленки. Разумная температура формирования определяется путем тестирования, обычно около 90 ° C.. Максимальная глубина рисования этой машины примерно 80 мм. Требуемая глубина рисования регулируется вкладышкой в ​​нижней камере во время работы. В соответствии с требованиями пользователя, Формирующая форма может быть настроена.

3. Зона погрузки

   Продукты, которые должны быть упакованы. Зона загрузки имеет материал -носитель, который выбирается и используется в соответствии с соответствующей форморующей формой, что очень просто вставить и использовать.

4. Вакуумная упаковочная камера

   Когда упакованный продукт входит в упаковочную камеру, управляемую нижней пленкой, Лучшая пленка автоматически покрывается, и пылесос и тепловое уплотнение завершены в вакуумной упаковочной камере.

   Вакуумная упаковочная камера состоит из верхних и нижних рабочих камер. Верхняя рабочая камера оснащена нагревательными пластинами и подушками безопасности. Давление инфляции подушки безопасности между 0.05 и 0,2 МПа, и максимум не должен превышать 0,25 МПа, В противном случае будут повреждены подушка безопасности и электрическая нагревательная пластина. Рабочий процесс вакуумной камеры: Когда упакованный материал попадает в рабочую камеру, Нижняя рабочая камера поднимается до верхнего предельного положения под приводом цилиндра и запечатана в одну с верхней камерой. Затем воздух в полости упаковки извлекается вакуумной системой, и нагревательная пластина приводится вниз по инфляции подушки безопасности, чтобы нагревать и запечатать область герметизации. Температура уплотнения обычно составляет около 130 ° C. Чтобы предотвратить прилипку упаковочной пленки к нагревательной тарелке, Нагревающая поверхность нагревательной пластины покрыта неплохим пластиковым покрытием. Если температура нагревательной пластины слишком высока или другая неправильная операция заставляет ее придерживаться упаковочной пленкой пластиковой грязи, и т. д., Его следует регулярно проверять и тщательно вытекать мягким объектом или мягкой хлопковой тканью при определенной температуре (около 100 ° C.). Острые объекты строго запрещены для предотвращения повреждения неприемника.

5. Перекрестный нож

   Машина принимает удары по поперечной резки упаковочной пленки, и обычно оснащен 4 Поперечные ножи. Поперечный нож состоит из верхних и нижних ножей. Верхний нож - зубчатый нож, и нижний нож - зубчатое лезвие, что совпадает с верхним ножом. Нижний нож поднимается вверх цилиндром, и боковой зазор между верхним и нижним ножами должен быть разумным (Смотрите инструкции позже для корректировки). Четыре перекрестных ножа контролируются пневматическими клапанами, ПЛК, и сенсорный экран. If there are several rows of products in the left and right direction in one pitch or in one working chamber, then select several rows of knives on the touch screen. Например, if it is one row of products, select “one row of knives” on the touch screen, and if it is two rows of products, select “two rows of knives”, and if it is three rows of products, select “three rows of knives”……Then the “PLC” will automatically select the required cross-cutting knives among the 4 Поперечные ножи.

6. Longitudinal Cutting Knife

   The machine’s longitudinal cutting knife adopts a rotary cutting knife. The longitudinal cutting knife also consists of upper and lower knives. The upper knife is a high-speed rotating circular blade, and the lower knife is made of aluminum alloy. The lateral clearance between the upper and lower knives should be reasonable to prevent damage to the blade and affect the cutting effect. The number of longitudinal cutting knives is determined by the mold used. There are several sealing lines, and several knives are used.

7. Вакуумная система

   The machine’s vacuum system consists of a vacuum pump, pneumatic vacuum valve, vacuum pipeline, and joints. The machine uses a German original imported “vacuum packaging machine special pump”. В соответствии с требованиями пользователя, a vacuum pump with a pumping rate of 100m3/h—300m3/h can be equipped. In order to improve the intake cleanliness of the vacuum pump and extend the service life of the vacuum pump, the machine is equipped with an intake filter, который необходимо регулярно чистить, чтобы не допустить его блокировки и уменьшения скорости накачки вакуумного насоса.

8. Пневматическая система

   Большинство действий машины образуют нижнюю камеру, вакуумная нижняя камера, перекрестный нижний нож, герметизация высокого давления, ТОЧКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, и дата печать реализована соленоидными клапанами, цилиндры, и сжатые воздушные системы. Поэтому, Пользователи должны иметь сжатую воздушную станцию ​​или запасной воздушный компрессор с объемом снабжения не менее 0,5 м3/мин.. Чтобы обеспечить долгосрочную безопасную и нормальную работу оборудования, Система сжатого воздушного трубопровода пользователя должна быть оснащена соответствующим сепаратором нефтяной воды. Обратите внимание, что сепаратор масляной воды, оснащенный пользователем и сепаратором масляной воды, установленным на машине. Обратите больше внимания на этот момент во влажной рабочей среде, и увеличьте количество водных стоков, если это необходимо.

9. Электрическая система

   Машина использует 50 Гц, 380V Трехфазный пятипроводный источник питания, Трехфазный провод Один нейтральный провод Один заземляющий проволоку. Когда нейтральный провод фазового провода подключен к машине, он должен соответствовать один на один. Нейтральный провод и фазовый провод не могут быть неправильно подключены. После тщательной проверки, Машина может быть включена, В противном случае электрические приборы машины 220 В будут сожжены высоким напряжением! Обратите внимание на этот момент, а затем проверить переднее и обратное вращение двигателя. Окончательно, После проверки того, что нет ошибки, Машина может быть включена и нормально работать. Используемые основные компоненты и режим питания: The main controller PLC requires a DC 24V power supply, and the 24V DC power is supplied by the switching power supply in the electrical box. The stepping control system adopts foreign imported servo motors, which are precise, стабильный, and easy to operate.

   The human-machine interface adopts foreign famous brand touch screen, 24V DC power supply. Pay attention not to reverse the “+” and “-” terminals of the 24V DC power input end during maintenance, otherwise it may cause damage to the touch screen. Adjustment of parameters on the touch screen: The vacuuming time can be adjusted arbitrarily according to needs, generally 3-15 seconds. The preheating time is generally set to 3-6 seconds. The stretching time is 2 seconds. The venting time is generally not less than 1.0 second. When adjusting the touch screen, do not use too much force. Just “touch” it to prevent damage to the screen and cause major losses (сенсорный экран дорогой электронное оборудование).

   Часть контроля температуры нагрева: Электрические нагревательные пластины устанавливаются в камере и вакуумной камере соответственно, 220V однофазный источник питания AC, и встроенные термопары. The temperature controller is “OMRON” temperature control module, и температурный дисплей и контроль простые, удобный, и интуитивно понятный на сенсорном экране.

   Под поперечным ножом есть защитный переключатель. Питание-низковольтный 24В.. Когда крышка ножа не установлена ​​или положение установки неверна, он не может двигаться, И машина не может работать, чтобы сыграть роль защиты безопасности, которые могут предотвратить случайное положить руки под нож и избежать несчастных случаев на травмах. Поэтому, Пользователи не должны произвольно изменять эту функцию или случайно вводить электроэнергию высоковольтных в электрическую коробку через переключатель, которое повредит электронному оборудованию с использованием мощности 24 В и нанесет ущерб машине.

3. Основные технические параметры

Длина машины	Примерно 5.94 метры
Ширина машины	910 мм
Высота машины	1.85 метры
Вес нетто машины	≥1780 кг
Лучшая ширина фильма	393 мм
Нижняя ширина пленки	422 мм
Чистый вес верхнего и нижнего пленки	≤20 кг
Объем рабочей камеры	374× 370 × 100 мм (Фактический размер варьируется в зависимости от спецификаций)
Вакуумная скорость насоса	100-200 м3/час
Высшая вакуумная степень	≥50pa
Сжатое давление воздуха	≥0,6 МПа
Источник питания	380V AC 50 Гц, Трехфазная пятипроводная система
Средняя мощность	7.8КВт
Пиковая мощность	12КВт
Скорость упаковки	≥4 раза/минута

Iii. Рабочие части, Использовать, Замена и регулировка носящих деталей

1. Замена форм в камере и вакуумной камере

1. Опустить нижнюю камеру рабочей камеры (образующая камера и вакуумная камера) к нижнему предельному положению.
2. Снимите плесени и плесень из нижней камеры вручную.
3. Поместите необходимую плесень и прокладку, соответствующую требуемой глубине рисунка.

Примечание: В положениях всасывающего отверстия есть специальные прокладки, Не используйте их неправильно, чтобы предотвратить заблокированные отверстия всасывания, вызывая неспособность растянуть или неполное растяжение!

2. Замена электрической нагревательной пластины и термопары

1. Отрегулируйте давление источника воздуха до 0,2 МП, и вручную поднять вакуумную камеру до самой высокой точки (Откройте задний капюшон, чтобы найти пневматический соленоидный клапан вакуумной камеры, у которого есть красная ручная кнопка), а затем выключите источник воздуха.
2. Открутить болты, которые фиксируют камеру/вакуумную камеру, в рамку.
3. Снимите электроэнергию 220В электрической нагревательной пластины, Проводка термопары и конвейер воздушной цепи.
4. Снимите и переверните верхнюю камеру формирования. Просто откройте верхнюю крышку вакуумной камеры.
5. Осторожно и осторожно заменить поврежденную термопару или электрическую нагревательную пластину.
6. Подключите провода и исправьте рабочую камеру. Окончательно, сбросить вакуумную верхнюю камеру и установить капюшон.

3. Регулировка перекрестного ножа и замена нижнего лезвия

1. Если серьезные закуски происходят в перекрестном разрезе, Есть две причины: Одним из них является то, что нижнее лезвие повреждено, такие как сколотые или свернутые края; Другое заключается в том, что боковое ослабление верхних и нижних ножей приводит к чрезмерному зазору. Если режущая кромка повреждена, это должно быть удалено и переоценит, или заменил новым ножом. Если нижний нож свободен, the lateral clearance between the lower knife and the upper film needs to be readjusted. Visually, it is about 0.05 мм (the cylinder is manually raised to the top at a low pressure of about 0.2Mpa, and the blade can be visually inspected after inserting into the upper knife). Окончательно, tighten the fixing bolts, and test by moving the air cylinder manually at a pressure of no more than 0.05Mpa to ensure that there are no errors before putting it into use.
2. The cut is not in the center of the seal.

   This phenomenon is mostly caused by the offset caused by the loosening of the cross-cutting knife fixing nut. You need to re-center and adjust the corresponding packaging seal, and then tighten the fixing nut.

4. Регулировка продольного режущего ножа

If the longitudinal cutting knife cannot cut or burrs occur, the reasons are: (1) The blade edge is passivated or the edge is rolled and chipped, and it needs to be removed for repair or replacement; (2) The clearance between the upper and lower knives is too large, the fixing screw of the blade holder should be loosened, adjust the clearance to about 0.3-0.1 мм, and then tighten the fixing screw.

5. Регулировка цепочки пленок и замены пленки зажима

After the machine has been used for a period of time, the chain may become loose, causing the film clip opening to be too small to clamp the film or the film clip to fall off, and it needs to be adjusted and replaced in time.

1. Adjustment of tension

   There are chain tensioning bolts on the right side of the machine. Use a wrench to evenly turn the bolts on both sides clockwise for a few turns to tension the chain, Но не подтягивайте его слишком много, чтобы предотвратить повреждение цепи и связанных деталей. Если эта корректировка не может соответствовать требованиям напряжения, Вы можете удалить цепную связь из цепного соединения.

2. Замена пленочных зажимов

   Если есть поврежденные пленки, они должны быть удалены, а новые установлены вовремя. Если число мало, Вы можете напрямую заменить их заостренными плоскогубцами без разборки цепи на машине.

6. Установка и регулировка рулона нижнего пленки и топ -рулона пленки

Верхняя пленка и нижняя пленка установлены вручную на нижнем пленочном валу и верхнем пленке, соответственно, и зажимаются между двумя перегородками в нижней части нажатой на пленку. Направление установки верхней пленки, как правило, против часовой стрелки в направлении обмотки пленки рулона, и нижняя пленка по часовой стрелке (Смотрите прикрепленную картинку). Когда вы начнете работать с новым пучком пленки, Обратите внимание на то, сбегает ли фильм и приводит к неравномерной зажатой нижней пленке по обе стороны цепочки пленки или с одной стороны не зажимана, Вызывая работу не в состоянии продолжить, или верхняя пленка полностью охватывает нижнюю вакуумную камеру, не вызывает вакуума. В это время, передние и задние позиции пленки необходимо отрегулировать. Метод есть: На балке опорной ссылки над главной пленкой, есть тонкая ручка регулировки в крайнем правом правом, который используется для точной настройки отклонения фильма. Когда ручка качнулась по часовой стрелке, Пленочная рулона движется к задней части машины, и наоборот, он движется к передней части машины. Медленно отрегулируйте до тех пор, пока рабочие требования не будут выполнены.

7. Герметичная полоса (Запечатающая силиконовая площадка)

Если вы обнаружите, что уплотнение не очень хорошо, или степень вакуума не хороша по неизвестным причинам, или формирование не очень хорошо, Вы должны проверить, повреждена или стареющая полоса, или сустав не плотный, И разрыв слишком большой. Если это повреждено, это нужно заменить вовремя. Если сустав слишком большой, он должен быть переустановлен, или соединение должно быть связано и запечатано высококачественным силиконом.

8. Система фотоэлектрического позиционирования и ее использование и регулировка

Система фотоэлектрического позиционирования состоит из фотоэлектрического переключателя, клапан регулирования давления, пневматический соленоидный клапан, и тормоз, and is controlled by a “PLC”. When using color-printed cover film, it is used to position the color film so that it accurately corresponds to the bottom film and does not run off. Otherwise, the pattern will be offset on the packaging, which will not meet the requirements for use.

Color film use principle: The bottom film moves forward accurately in a stepping manner under system control. The corresponding color cover film, without being controlled, gradually shifts away from the packaging center after a period of time due to its own stretching and the accuracy of printing, making it unusable. Поэтому, the movement of the color film must be controlled. If a color mark is printed on the center line of every two adjacent working positions on the color film (this machine uses a 14×6mm black color mark), Когда фотоэлектрический переключатель обнаруживает эту цветную марку, Тормозная система тормозит и позиционирует каверную пленку, and is controlled by the “PLC” to synchronize with the bottom film movement, так что требования к упаковке можно было выполнить. Машина имеет шаг 394 мм, и расстояние печати цветов между 392-393,5 мм, напечатано на герметичной полосе в середине каждого смежного шага. Прикрепленное изображение ниже показывает позиции печати цветов для 9 пакеты с длиной высоты 394 мм.

[Изображение: Цветовые позиции печати]

Система фотоэлектрического позиционирования Используйте этапы регулировки:

1. После начала машины, Откройте дверь электрической коробки, Найдите соленоидный клапан и комбинация регулирования клапана, которые управляют тормозом, and press the red manual button on the solenoid valve to check whether the system air circuit is connected properly and whether the brake action is sensitive. В то же время, adjust the pressure reducing valve to a working air pressure of about 0.25Mpa.
2. Install the color film roll, and route the color film around the guide rollers on the electrical box to the front of the working chamber. Install the bottom film, and the machine starts to work. When the formed bottom film steps to 2 pitches before the vacuum working chamber, turn the “Work/Stop” switch to the stop position to allow the machine to stop running automatically.
3. Pull out the color film for at least one more pitch length, and cover it flat on the bottom film, and align the “sealing strip” printed with the color mark with the sealing position on the front pitch line of the bottom film, and then fix the front end of the color film and the bottom film together with tape.
4. Turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position to allow the cover film and bottom film to naturally enter the vacuum chamber together, and then turn the switch to the “Stop” position to stop the machine from running. Then move the film roll by hand to make the pulled film in a natural tension state.
5. Touch the “Color Film Selection” button on the control screen, the indicator light is on, and then adjust the position of the photoelectric switch to make the focal point of the emitted light illuminate about 5mm above the center of the color film “color mark”, and make the end face of the switch emitting light about 10mm away from the color film. For the specific use method, please refer to the attached color mark photoelectric switch manual.
6. After the above adjustments are completed, you can enter experimental operation. During the working process, observe whether the brake pad acts as required, and whether the color mark of the packaged finished product is in the center position of the seal. When starting to work, the color mark may not be in the center position of the seal, or it may be left or right. You must readjust the upper and lower positions of the photoelectric switch to correct the deviation. Метод есть: if the color mark position is biased to the left, appropriately adjust the switch position upwards by a few millimeters, и наоборот, lower it by a few millimeters until the packaging requirements are met. After the adjustment is completed, fix the switch position, and then you can enter normal work. During the working process, do not allow the color film to vibrate, and sticking it to the light barrier can solve this problem.

Примечание: During the working process, pay attention not to touch the color film to prevent the photoelectric switch from malfunctioning, which may lead to the failure of the color film being pulled off. When you don’t use color film and switch to light film, adjust the touch screen to the “Light Film Selection” state. (Примечание: The focal point walking route of the photoelectric switch, that is, the color of the sealing area must be a single color.

IV. Other Common Faults and Troubleshooting

1. Wrinkles in the sealing area
   • Cause: а. Top film runs off b. Лучшее качество фильма не соответствует требованиям
   • Поиск неисправностей: а. Используйте ручную ручку с тонкой настройкой, чтобы отрегулировать направление работы пленки B. Заменить лучшим фильмом, который соответствует стандартам качества
2. Плохое запечатывание или плохое образование
   • Cause: а. Направление используемого пленки перевернуто, или пленка намотана назад, когда он покидает фабрику, или некачественная пленка используется b. Недостаточная температура
   • Поиск неисправностей: а. Readjust направление установки пленки или заменить на квалифицированную пленку B. Повысить температуру
3. Нет температурного дисплея
   • Cause: а. Термопара управления температурой отключена или короткометражная b. Контроллер температуры поврежден
   • Поиск неисправностей: а. Воссоединить или заменить b. Заменить новым контроллером температуры
4. Белые липкие пятна на упаковочной пленке
   • Cause: а. На электрической нагревательной пластине б заросли. При загрузке есть капли воды на нижней пленке
   • Поиск неисправностей: а. Снимите грязь, прикрепленную к электрической нагревательной пластине с помощью мягкого объекта B. Очистите область уплотнения нижней пленки, чтобы она не была загрязнена капли воды
5. Поперечный нож или рабочую камеру не поднимаются
   • Cause: а. Недостаток масла в руководстве, направляющий рукав и маленький вал B. Примеси придерживаются руководства и направляющего рукава c. Управляющий соленоидный клапан не действует
   • Поиск неисправностей: Аб. Очистите посте направляющего, Рукав для гида, Добавить и заменить высококачественную смазку на основе лития, или часто смазать с помощью шестерни. в. Осмотрите управляющий соленоидный клапан, Если это повреждено, заменить его на ту же модель соленоидного клапана
6. Вакуумная степень капля
   • Cause: а. Утечка вакуумной трубопровода B. Конденсируемые или пузырьки в вакуумном насосе масла c. Утечка соленоидного клапана D. Пневматический разрежного клапана поврежден и утечки воздуха E. Прокладка уплотнения повреждена f. Недостаточное или сильно загрязненное масла насоса g. Недостаточное время перекачки h. Электрическая нагревательная пластина не возвращается в свое положение
   • Поиск неисправностей: а. Проверьте систему вакуумного трубопровода и попытайтесь запечатать и устранить утечку B. Когда машина поставляется с сжатым воздухом, Пусть вакуумный насос будет работать в одиночку примерно на 60 Протоколы для удаления конденсируемых и пузырьков. в. Проверьте соленоидный клапан (Вентиляционный клапан) дюймовый. Осмотрите пневматический отрезок. Замените прокладку для уплотнения рабочей камеры F. Добавить масло или чистить и заменить новым маслом g. Продлить время накачки h. Осмотрите узел электрической нагревательной пластины, чтобы она вернулась в свое положение и находится на расстоянии более 7 мм от нижнего края рабочей камеры.
7. Скорость вакуумного насоса уменьшается
   • Cause: а. Vacuum pump filter is blocked b. Vacuum pump exhaust filter is contaminated
   • Поиск неисправностей: а. Remove the filter for cleaning or replacement b. Clean or replace
8. Vacuum pump does not work
   • Cause: а. The quality of the pump oil deteriorates, the exhaust filter is blocked, causing the pump current to be too large and the thermal protector to act to protect the circuit b. The contactor is damaged or the power supply voltage is insufficient
   • Поиск неисправностей: а. Replace with new oil, clean the exhaust filter element, and manually reset the thermal relay. b. Check the power supply or replace the contactor
9. Excessive vacuum pump oil consumption, oil mist or oil droplets in the exhaust
   • Cause: а. Too much pump oil b. The exhaust filter element is damaged or the installation position is incorrect c. The exhaust filter is contaminated d. The oil return valve or float valve fails, and the oil return pipe is blocked
   • Поиск неисправностей: а. Drain excess oil bc. Clean or reinstall in place d. Please ask a professional repairman to repair
10. The whole machine does not work
    • Cause: а. Whether the air switch in the electrical box is in the “ON” position b. The protective cover on the safety switch is not installed in place c. The emergency stop switch is not reset d. There is a problem with the power supply
    • Поиск неисправностей: а. Reset the air switch to the “ON” position b. Install the protective cover above the safety switch c. Reset the emergency stop switch d. Check the power supply

В. List of Wearing Parts

1. Fuse tube (1А) 2. Sealing strip 3. Mold sealing strip 4. Cross-cutting knife silicone strip

VI. Техническое обслуживание и уход

1. Check the vacuum pump oil level every shift and add vacuum pump oil in time as needed.
2. Проверьте сепаратор масляной воды сжатого воздуха в каждой сдвиге и вовремя сливайте воду.
3. Каждый 3000 часы работы, Очистить коробку передач редуктора, а затем добавить новое масло. Метод состоит в том, чтобы ослабить болт слива масла в нижней части редуктора, пока он горячий, Слейте масло чисто, Очистить коробку передач дизелем, и управлять оставшимся чистящим маслом чисто, а затем добавьте новое зубчатое масло.
4. Смажьте подъемную линию вакуумной камеры, штифт, и цилиндровый вал с жирным пистолетом один раз в день.
5. Смажьте цепь и звездочку высококачественным шестернями каждые пол месяца.
6. Оборудование следует избегать чрезмерно влажным, пыльный, легковоспламеняющийся, высокотемпературная, Чрезмерно низкотемпература (ниже 5 ° C.), и прямая среда солнечного света!

Приложение: Машина Внутреннее давление, регулирующие параметры клапана

Имя	Расположение	Функция	Значение MPA
Герметичный клапан давления	Середина электрической коробки	Регулировка герметизации давления	0.1-0.2
Тормочный клапан	Левая сторона электрической коробки	Регулировка тормозного торможения на обложке	0.25-0.4
Клапан вала с валом для обложки	Правая сторона электрической коробки	Регулировка давления на подушку безопасности воздуха расширения	0.35-0.5
Клапан расширения воздуха в нижней пленке	Задний конец внутри машины	Регулировка давления на подушку безопасности воздуха расширения	0.35-0.5
Нижний фильм предварительно нагревающий клапан	Сзади слева 3 внутри машины	Регулировка давления на отопление нижней пленки	0.05-0.08

VII. Список случайных аксессуаров

《I》 аксессуары

1. Краевые материалы переработки машин 1 набор
2. Выписать бункер 1

《II》 аксессуары

1. Инструменты:
   1. Гексагональный набор гаечных ключей
   2. 6–7, 8–10, 9-11, 12–14, 13–15, 16–18, 17–19, 22–24, 30–32
   3. Окружные отвертки с одним словом и Филлипсом 1 каждый, Миниатюрная отвертка 1
   4. Плоскогубцы 1
   5. Смазочный пистолет 1
   6. Обои нож 1
   7. Ручка регулировки ног 1
   8. Кодировка машины аксессуары 1 набор
2. Вакуумная квадратная площадка 4 成型室密封条 (Sealing strip of forming chamber): 18 wide 2 16 wide 2
   O-shaped sealing strip: 5*8 2
3. Small fuse 5
4. Thermocouple 1
5. Mold suction cup: 2
6. Instruction 1

CB Series Thermoforming Vacuum Packaging Machine Basic Operation Steps

1. First check the lubrication condition of each moving part of the machine (pay attention to adding oil and lubricating regularly, and add oil once every 5 days as needed), then turn on the power, and turn on the air source to check whether the air pressure reaches the rated pressure (0.6MPA). If the product needs to be inflated, check whether the inflation air source is connected properly and whether the pressure meets the requirements.
2. Start the vacuum pump on the touch screen, and open “Status Monitoring” to check whether the “Safety Switch” and “Emergency Stop” switches are in a normal state.
3. Turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position to test run to check whether each working part is normal.
4. Turn off the “Air Source” and “Power Supply” again, and select the appropriate mold and mold depth, bracket, and tool (longitudinal knife) according to product requirements.
5. Install the upper film (counterclockwise) and the bottom film (clockwise), turn on the power and air source and cooling water (there is water flowing out), and use the “jog” switch to move the bottom film into the “forming chamber”.
6. When the temperature (forming temperature, vacuum heat sealing temperature) rises to the required value, select the cross-cutting knife corresponding to the product and the appropriate vacuum time, and start the vacuum pump (vacuum heat sealing 110℃—150℃, формирование: 70℃—110℃).
7. After the above work is done, you can turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position for trial operation, and check the bias and correction of the bottom film in time.
8. When the formed bottom film steps to the