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Máquina de embalagem termoformante

Máquina de embalagem de pó de vácuo de Chang Libao

Manual do usuário

Foshan Chang Libao Machinery Co., Ltda.

Obrigado por escolher Chang Libao Termoforming A vácuo Máquina de embalagem.

Notas importantes:

  1. Antes de usar, Leia o manual do usuário com cuidado e siga as instruções para operação!
  2. Durante a instalação da máquina, Verifique se o gabinete de controle elétrico da máquina está aterrado com segurança. A resistência de aterramento deve ser menor que 5 ohms para evitar choques elétricos e proteger os componentes eletrônicos da máquina!
  3. Quando a máquina está funcionando, Não coloque as mãos ou objetos duros na câmara de trabalho, sob a faca transversal, ou dentro do guarda de faca de corte longitudinal. Isso causará ferimentos pessoais graves e danos à máquina! Desconecte a energia e o suprimento de ar antes de solucionar ou substituir moldes e ferramentas!
  4. Falha em operar e usar a máquina de acordo com o manual do usuário pode resultar em lesões na máquina e no pessoal. O usuário é responsável por quaisquer perdas causadas por essa falha!

Precauções básicas de instalação:

  1. Depois que a máquina está posicionada no local de uso, Ajuste o nível usando os parafusos de nivelamento.
  2. Conecte o tubo de suprimento de ar comprimido do usuário à entrada da válvula de redução de pressão da máquina.
  3. Equipe um interruptor de ar 60a para conectar -se ao cabo de alimentação da máquina. Se um cabo de alimentação externo for adicionado, A área da seção transversal de cada fio não deve ser inferior a 4 mm2. A fonte de alimentação deve ser 380V, 50Hz, sistema trifásico de cinco fios. Não conecte o fio neutro ao fio de fase, e garantir um aterramento confiável. Verifique duas vezes antes de ligar, caso contrário, o sistema de controle da máquina será severamente danificado!
  4. Depois de conectar a fonte de alimentação, Teste a energia e verifique a direção de rotação correta do motor.
  5. Os novos usuários devem executar o trabalho de instalação básica acima sob a orientação do pessoal técnico do fabricante.

Conteúdo

  1. Visão geral
  2. Estrutura, Recursos técnicos, Principais dados técnicos
  3. Peças de trabalho, Usar, Substituição, e ajuste de peças de uso
    1. Substituição de moldes na câmara de formação e câmara de vácuo
    2. Substituição do termopar
    3. Ajuste da faca transversal
    4. Ajuste da faca de corte longitudinal
    5. Ajuste da corrente de clipe de filme e substituição de clipes de filme
    6. Ajuste e instalação do rolo de filme
    7. Usar e substituição da tira de vedação
    8. Sistema de posicionamento fotoelétrico e seu uso e ajuste
  4. Falhas comuns e métodos de solução de problemas
  5. Usando peças
  6. Manutenção e cuidado
  7. Acessórios aleatórios
  8. Cartão de garantia

1. Visão geral

Shandong Lu Kang Alimentos Machinery Co., Ltda. é um fabricante profissional de máquinas de embalagem a vácuo. As máquinas de embalagem a vácuo produzidas incluem 400/2L, 400/2S, 700/2S, 800/2S, e CB-520, CB-420, CB-320 e outros modelos, com dezenas de variedades.

A máquina de embalagem de vácuo de termoformamento da série CB foi desenvolvida absorvendo a Tecnologia Mundial Advanced no final do século passado. Seus indicadores de desempenho estão próximos ou excedem os níveis avançados internacionais, Tornando -o um novo tipo de máquina de embalagem de vácuo de termoformamento totalmente automática adequada para as condições nacionais da China. Esta máquina é adequada para embalagens a vácuo de vários produtos de carne, vegetais, frutas, e outros alimentos. Modelos comuns desta máquina incluem CB-320, CB-420, CB-520, etc.. Modelos especiais também podem ser personalizados de acordo com os requisitos do usuário. O processo de trabalho da máquina é o seguinte: Motivo de pilotagem de filme inferior → Aquecimento de filme inferior e termoformagem → Carregando → Cobertura de filme superior → Vacuuming e vedação de calor → Corte transversal → Corte longitudinal → descarregamento. Todo o processo é controlado automaticamente por um controlador programável (CLP). A máquina tem uma estrutura razoável, é fácil de ajustar, e funciona de maneira confiável. Sua eficiência de produção é muito alta, várias vezes a das máquinas de embalagem comuns. Pode economizar trabalho e reduzir os custos de produção (Seu custo de embalagem é menor do que o uso de sacos de vácuo). O efeito de embalagem é justo, lindo, transparente, e tridimensional, que atende aos requisitos de embalagem de grandes supermercados e é um equipamento de ponta indispensável para empresas em larga escala.

2. Estrutura, Recursos técnicos, Principais dados técnicos

  1. Estrutura:

A estrutura principal da máquina inclui: quadro, cadeia de clipes de filme, mecanismo de transmissão, Principal de instalação de filme e rolo intermediário de filme de primeira linha, Rolo de filme inferior, Bottom Film Idler Roller, Câmara de formação, Área de carregamento, Câmara de embalagem a vácuo, faca transversal, Faca de corte longitudinal, sistema pneumático, sistema de vácuo, Sistema de controle elétrico, etc..

  1. Recursos técnicos:
  1. Sistema de transmissão

    O filme inferior se move para a frente sob o aperto da cadeia de clipes de filme equipada com clipes de filme. A cadeia de clipes de filme realiza movimentos precisos de pisos sob o acionamento da conversão de frequência (ou servo) sistema de transmissão. A máquina adota a famosa marca estrangeira servo motores, Controladores programáveis (CLP) e controle automático da tela de toque, que são precisos e confiáveis ​​em controle e simples de operar.

  2. Câmara de formação

    A câmara de formação consiste em câmaras de trabalho superior e inferior e moldes de formação correspondentes aos novos produtos sendo embalados. A câmara de trabalho superior é fixada no quadro por parafusos por meio de postes de guia. A câmara de trabalho superior se move para cima e para baixo reciprocamente sob o acionamento do cilindro. A câmara de trabalho superior está equipada com placas de aquecimento e placas de isolamento térmico. A temperatura de aquecimento de formação é controlada por um controlador de temperatura (ou módulo de controle de temperatura) e um termopar. O usuário pode definir facilmente a temperatura de aquecimento no painel do controlador de temperatura. O processo de trabalho é que a Câmara de Trabalho Inferior aumenta a posição limite superior. Depois que as câmaras de trabalho superior e inferior são completamente seladas pelo bloco de vedação de silicone, A placa de aquecimento pré -aquece o filme inferior. Em seguida, a câmara de trabalho inferior evacua para gerar uma força de tração no filme inferior, afundando no molde de formação para se tornar uma forma geométrica correspondente ao produto a ser embalado. A temperatura de formação varia dependendo da qualidade, material, grossura, dureza do filme esticado usado. A temperatura de formação razoável é determinada pelo teste, Geralmente em torno de 90 ° C.. A profundidade máxima de desenho desta máquina é sobre 80 milímetros. A profundidade de desenho necessária é ajustada pelo revestimento na câmara inferior durante a operação. De acordo com os requisitos do usuário, o molde de formação pode ser personalizado.

  3. Área de carregamento

    Os produtos a serem embalados são colocados manualmente na cavidade do molde inferior na área de carregamento. A área de carregamento tem um transportador de material, que é selecionado e usado de acordo com o molde de formação correspondente, o que é muito simples de inserir e usar.

  4. Câmara de embalagem a vácuo

    Quando o produto embalado entra na câmara de embalagem acionada pelo filme inferior, O filme superior é automaticamente coberto, e aspirar e selar o calor são concluídas na câmara de embalagem a vácuo.

    A câmara de embalagem a vácuo consiste em câmaras de trabalho superior e inferior. A câmara de trabalho superior está equipada com placas de aquecimento e airbags. A pressão de inflação do airbag está entre 0.05 e 0,2MPa, e o máximo não deve exceder 0,25MPA, caso contrário, o airbag e a placa de aquecimento elétrico serão danificados. Processo de trabalho da câmara a vácuo: Quando o material embalado entra na câmara de trabalho, A câmara de trabalho inferior sobe para a posição limite superior sob o acionamento do cilindro e é selada em uma com a câmara superior. Então o ar na cavidade da embalagem é extraído pelo sistema de vácuo, e a placa de aquecimento é acionada pela inflação do airbag para aquecer e selar a área de vedação. A temperatura de vedação é geralmente em torno de 130 ° C. Para impedir que o filme de embalagem grude na placa de aquecimento, A superfície de aquecimento da placa de aquecimento é revestida com um revestimento plástico antiaderente. Se a temperatura da placa de aquecimento estiver muito alta ou outra operação inadequada faz com que ela se atenda à embalagem de sujeira de plástico de filme, etc., Deve ser verificado regularmente e cuidadosamente eliminado com um objeto macio ou um pano de algodão macio a uma determinada temperatura (cerca de 100 ° C.). Objetos nítidos são estritamente proibidos para evitar danos ao revestimento antiaderente.

  5. Faca transversal

    A máquina adota o corte para o corte transversal do filme de embalagem, e geralmente está equipado com 4 facas transversais. A faca transversal consiste em facas superior e inferior. A faca superior é uma faca dente, e a faca inferior é uma lâmina serrilhada, que coincide com o dado superior da faca. A faca inferior é acumulada por um cilindro, e a depuração lateral entre as facas superior e inferior deve ser razoável (Veja as instruções mais tarde para ajustar). As quatro facas cruzadas são controladas por válvulas pneumáticas, CLP, e tela de toque. Se houver várias fileiras de produtos na direção esquerda e direita em um tom ou em uma câmara de trabalho, Em seguida, selecione várias fileiras de facas na tela de toque. Por exemplo, Se for uma fila de produtos, select “one row of knives” on the touch screen, E se forem duas fileiras de produtos, select “two rows of knives”, e se são três fileiras de produtos, select “three rows of knives”……Then the “PLC” will automatically select the required cross-cutting knives among the 4 facas transversais.

  6. Faca de corte longitudinal

    A faca de corte longitudinal da máquina adota uma faca de corte rotativa. A faca de corte longitudinal também consiste em facas superior e inferior. A faca superior é uma lâmina circular rotativa de alta velocidade, e a faca inferior é feita de liga de alumínio. A depuração lateral entre as facas superior e inferior deve ser razoável para evitar danos à lâmina e afetar o efeito de corte. O número de facas de corte longitudinal é determinado pelo molde usado. Existem várias linhas de vedação, e várias facas são usadas.

  7. Sistema de vácuo

    O sistema de vácuo da máquina consiste em uma bomba de vácuo, Válvula de vácuo pneumática, oleoduto a vácuo, e juntas. The machine uses a German original imported “vacuum packaging machine special pump”. De acordo com os requisitos do usuário, Uma bomba de vácuo com uma taxa de bombeamento de 100m3/h - 300m3/h pode ser equipada. Para melhorar a limpeza da ingestão da bomba de vácuo e prolongar a vida útil da bomba de vácuo, A máquina está equipada com um filtro de admissão, que precisa ser limpo regularmente para impedir que ele bloqueie e reduz a taxa de bombeamento da bomba de vácuo.

  8. Sistema pneumático

    A maioria das ações da câmara inferior formadora da máquina, Câmara inferior a vácuo, Faca inferior transversal, vedação de alta pressão, Principais frenagens de filme, e a impressão de data são realizadas por válvulas solenóides, cilindros, e sistemas de ar comprimidos. Portanto, Os usuários devem ter uma estação aérea compactada ou um compressor de ar sobressalente com um volume de suprimento não inferior a 0,5m3/min. Para garantir a operação segura e normal de longo prazo do equipamento, O sistema de pipeline de ar comprimido do usuário deve estar equipado com um separador de água de óleo correspondente. Observe que o separador de óleo de água equipado pelo usuário e o separador de óleo de água instalado na máquina devem drenar a água a cada turno. Preste mais atenção a esse ponto em ambientes de trabalho úmidos, e aumentar o número de drenos de água, se necessário.

  9. Sistema elétrico

    A máquina usa 50Hz, 380V Fonte de alimentação de cinco fios trifásicos, fio trifásico Um fio neutro um fio de solo. Quando o fio do fio de fase é conectado à máquina, deve corresponder um para um. O fio neutro e o fio de fase não podem ser conectados incorretamente. Após verificação cuidadosa, A máquina pode ser alimentada, Caso contrário, os aparelhos elétricos de 220V da máquina serão queimados por alta tensão! Preste atenção a este ponto, e então verifique a rotação direta e reversa do motor. Finalmente, Depois de verificar se não há erro, a máquina pode ser ligada e trabalhar normalmente. Os principais componentes utilizados e o modo de fonte de alimentação são: O principal controlador PLC requer uma fonte de alimentação DC 24V, e a energia de 24V DC é fornecida pela fonte de alimentação de comutação na caixa elétrica. O Sistema de Controle de Trampamento adota o Servo Motors estrangeiros, que são precisos, estável, e fácil de operar.

    A interface humana-máquina adota uma tela de toque de marca famosa estrangeira, 24V DC Fonte de alimentação. Pay attention not to reverse the “+” and “-” terminals of the 24V DC power input end during maintenance, Caso contrário, pode causar danos à tela de toque. Ajuste dos parâmetros na tela de toque: O tempo de aspiração pode ser ajustado arbitrariamente de acordo com as necessidades, geralmente 3-15 segundos. O tempo de pré -aquecimento geralmente é definido como 3-6 segundos. O tempo de alongamento é 2 segundos. O tempo de ventilação geralmente não é menor que 1.0 segundo. Ao ajustar a tela de toque, Não use muita força. Just “touch” it to prevent damage to the screen and cause major losses (A tela de toque é um equipamento eletrônico caro).

    Parte de controle de temperatura de aquecimento: As placas de aquecimento elétrico são instaladas na câmara de formação e na câmara de vácuo, respectivamente, 220V AC fonte de alimentação monofásica, e termopares embutidos. The temperature controller is “OMRON” temperature control module, e a exibição e o controle da temperatura são simples, conveniente, e intuitivo na tela de toque.

    Há um interruptor de segurança sob a capa de faca de corte cruzado da máquina. A fonte de alimentação é de baixa tensão 24V DC. Quando a tampa da faca não está instalada ou a posição de instalação está incorreta, não pode se mover, E a máquina não pode funcionar, de modo a desempenhar uma função de proteção de segurança, o que pode evitar colocar as mãos acidentalmente sob a faca e evitar acidentes de lesão corporais. Portanto, Os usuários não devem alterar arbitrariamente esta função ou introduzir acidentalmente eletricidade de alta tensão na caixa elétrica através do interruptor, que danificarão o equipamento eletrônico usando energia de 24V e causará danos à máquina.

3. Principais parâmetros técnicos

Comprimento da máquina Aproximadamente 5.94 metros
Largura da máquina 910 milímetros
Altura da máquina 1.85 metros
Peso Líquido da Máquina ≥1780kg
Largura do filme 393 milímetros
Largura do filme inferior 422 milímetros
Peso líquido do rolo de filme superior e inferior ≤20 kg
Volume da câmara de trabalho 374× 370 × 100mm (O tamanho real varia de acordo com as especificações)
Taxa de bombeamento de bomba a vácuo 100-200 m3/h
Mais alto grau de vácuo ≥50Pa
Pressão de ar comprimida ≥0.6pa
Fonte de energia 380V AC 50Hz, sistema trifásico de cinco fios
Energia média 7.8KW
Potência de pico 12KW
Taxa de embalagem ≥4 vezes/minuto

Iii. Peças de trabalho, Usar, Substituição e ajuste de peças de uso

1. Substituição de moldes na câmara de formação e câmara de vácuo

  1. Abaixe a câmara inferior da câmara de trabalho (Câmara de formação e câmara de vácuo) para a posição limite inferior.
  2. Remova o molde e o molde da câmara inferior manualmente.
  3. Coloque o molde e a almofada necessários correspondentes à profundidade de desenho necessária.

Observação: Existem almofadas especiais nas posições do orifício de sucção na câmara inferior, Não os use errado para impedir que os orifícios de sucção sejam bloqueados, causando falha em esticar ou alongamento incompleto!

2. Substituição da placa de aquecimento elétrica e termopar

  1. Ajuste a pressão da fonte do ar para 0,2MP, e elevar manualmente a câmara de vácuo para o ponto mais alto (Abra o capô traseiro para encontrar a válvula solenóide pneumática da câmara de vácuo, que tem um botão manual vermelho), e depois desligue a fonte do ar.
  2. Desaparafuse os parafusos que fixam a câmara de formação/câmara de vácuo no quadro.
  3. Remova o cabo de alimentação de aquecimento elétrico de 220V, fiação de termopar e tubulação de circuito de ar.
  4. Remova e gire a câmara de formação superior. Basta abrir a capa superior da câmara de vácuo.
  5. Substitua cuidadosamente e cuidadosamente o termopar danificado ou a placa de aquecimento elétrico.
  6. Conecte os fios e conserte a câmara de trabalho. Finalmente, Redefina a câmara superior a vácuo e instale o capô.

3. Ajuste da faca de corte transversal e substituição da lâmina inferior

  1. Se rebarbas sérias ocorrerem no cruzamento cruzado, Existem dois motivos: Uma é que a lâmina inferior está danificada, como bordas lascas ou laminadas; o outro é que o afrouxamento lateral das facas superior e inferior resulta em folga excessiva. Se a vanguarda estiver danificada, Deve ser removido e re-nítido, ou substituído por uma nova faca. Se a faca inferior estiver solta, A depuração lateral entre a faca inferior e o filme superior precisa ser reajustado. Visualmente, é sobre 0.05 milímetros (O cilindro é elevado manualmente ao topo a uma baixa pressão de cerca de 0,2MPa, e a lâmina pode ser inspecionada visualmente depois de inserir a faca superior). Finalmente, Aperte os parafusos de fixação, e teste movendo o cilindro de ar manualmente a uma pressão não superior a 0,05MPa para garantir que não haja erros antes de colocá -lo em uso.
  2. O corte não está no centro do selo.

    Esse fenômeno é causado principalmente pelo deslocamento causado pelo afrouxamento da porca de fixação de faca de corte transversal. Você precisa re-centro e ajustar o selo de embalagem correspondente, e depois aperte a porca de fixação.

4. Ajuste da faca de corte longitudinal

Se a faca de corte longitudinal não puder cortar ou ocorrer Burrs, As razões são: (1) A borda da lâmina é passivada ou a borda é enrolada e lascada, e precisa ser removido para reparo ou substituição; (2) A folga entre as facas superior e inferior é muito grande, O parafuso de fixação do suporte da lâmina deve ser solto, ajustar a folga para cerca de 0.3-0.1 milímetros, e depois aperte o parafuso de fixação.

5. Ajuste da corrente de clipe de filme e substituição de clipes de filme

Depois que a máquina é usada por um período de tempo, a corrente pode ficar solta, fazendo com que a abertura do clipe do filme seja muito pequena para prender o filme ou o clipe do filme cair, e precisa ser ajustado e substituído no tempo.

  1. Ajuste da tensão

    Existem parafusos de tensionamento de corrente no lado direito da máquina. Use uma chave inglesa para girar uniformemente os parafusos de ambos os lados no sentido horário por algumas voltas para tensionar a corrente, Mas não o aperte demais para evitar danos à corrente e peças relacionadas. Se esse ajuste não puder atender aos requisitos de tensão, Você pode remover um link de corrente da articulação da corrente.

  2. Substituição de clipes de filme

    Se houver clipes de filme danificado, Eles devem ser removidos e novos instalados no tempo. Se o número for pequeno, Você pode substituí -los diretamente por alicates pontiagudos sem desmontar a corrente na máquina.

6. Instalação e ajuste do rolo de filme inferior e rolo de filme superior

O rolo de filme superior e o rolo de filme inferior estão instalados manualmente no eixo de rolo de filme inferior e o primeiro eixo de rolo de filme, respectivamente, e estão presos entre os dois defletores na extremidade inferior do link de pressão do filme. A direção de instalação do filme superior é geralmente no sentido anti -horário da direção do sinuco do rolo do filme, e o filme inferior é no sentido horário (Veja a imagem em anexo). Quando você começa a trabalhar com um novo pacote de filme, Preste atenção se o filme foge e faz com que o filme inferior seja apertado de forma desigual de ambos os lados da cadeia de clipes de filme ou um lado não está preso, fazendo com que o trabalho não consiga prosseguir ou o filme superior cobre completamente a câmara de vácuo inferior, não causando vácuo. Neste momento, As posições frontal e traseira do rolo de filme precisam ser ajustadas. O método é: no feixe de suporte do link acima do filme superior, há uma alça de ajuste fina na extrema direita do quadro, que é usado para ajustar a deflexão do filme. Quando a alça é balançada no sentido horário, O rolo de filme se move em direção à parte traseira da máquina, e vice -versa, se move em direção à frente da máquina. Ajuste lentamente até que os requisitos de trabalho sejam atendidos.

7. Tira de vedação (Almofada de silicone de vedação)

Se você achar que a vedação não é boa, ou o grau de vácuo não é bom por razões desconhecidas, ou a formação não é boa, Você deve verificar se a tira de vedação está danificada ou envelhecida, ou a articulação não é apertada, E a lacuna é muito grande. Se for danificado, ele precisa ser substituído no tempo. Se a articulação for muito grande, deve ser reinstalado, ou a articulação deve ser ligada e selada com silicone de alta qualidade.

8. Sistema de posicionamento fotoelétrico e seu uso e ajuste

O sistema de posicionamento fotoelétrico consiste em um interruptor fotoelétrico, uma válvula de regulação de pressão, uma válvula solenóide pneumática, e um freio, and is controlled by a “PLC”. Ao usar o filme de capa impresso em cores, É usado para posicionar o filme colorido, para que corresponda com precisão ao filme inferior e não funcione. De outra forma, O padrão será compensado na embalagem, que não atenderá aos requisitos de uso.

Princípio de uso do filme colorido: O filme inferior se move para a frente com precisão de maneira passo a passo sob controle do sistema. O filme de capa de cor correspondente, sem ser controlado, Gradualmente se afasta do centro de embalagens após um período de tempo devido ao seu próprio alongamento e à precisão da impressão, tornando -o inutilizável. Portanto, o movimento do filme colorido deve ser controlado. Se uma marca de cor for impressa na linha central de cada duas posições de trabalho adjacentes no filme colorido (Esta máquina usa uma marca de cor preta de 14 × 6 mm), Quando o interruptor fotoelétrico detecta esta marca de cores, O sistema de freios freios e posiciona o filme de capa, and is controlled by the “PLC” to synchronize with the bottom film movement, para que os requisitos de embalagem possam ser atendidos. A máquina tem um passo de 394 mm, e a distância de impressão da marca de cores está entre 392-393,5mm, Impresso na tira de vedação no meio de cada tom adjacente. A imagem anexada abaixo mostra as posições de impressão da marca de cor para 9 pacotes com um comprimento de arremesso de 394 milímetros.

[Imagem: Posições de impressão de marca de cor]

Sistema de posicionamento fotoelétrico Use etapas de ajuste:

  1. Depois de iniciar a máquina, Abra a porta da caixa elétrica, Encontre a válvula solenóide e a combinação de válvula reguladora de pressão que controla o freio, e pressione o botão Manual Vermelho na válvula solenóide para verificar se o circuito de ar do sistema está conectado corretamente e se a ação do freio é sensível. Ao mesmo tempo, Ajuste a válvula de redução de pressão para uma pressão de ar em funcionamento de cerca de 0,25MPa.
  2. Instale o rolo de filme colorido, e rotear o filme colorido em torno dos rolos de guia na caixa elétrica para a frente da câmara de trabalho. Instale o filme inferior, E a máquina começa a funcionar. Quando o filme de fundo formado passo para 2 arremessos antes da câmara de trabalho de vácuo, turn the “Work/Stop” switch to the stop position to allow the machine to stop running automatically.
  3. Retire o filme colorido por pelo menos mais um comprimento de arremesso, e cubra -o plano no filme inferior, and align the “sealing strip” printed with the color mark with the sealing position on the front pitch line of the bottom film, e então conserte a extremidade frontal do filme colorido e o filme inferior junto com a fita.
  4. Turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position to allow the cover film and bottom film to naturally enter the vacuum chamber together, and then turn the switch to the “Stop” position to stop the machine from running. Em seguida, mova o filme role manualmente para fazer o filme puxado em um estado de tensão natural.
  5. Touch the “Color Film Selection” button on the control screen, A luz indicadora está acesa, and then adjust the position of the photoelectric switch to make the focal point of the emitted light illuminate about 5mm above the center of the color film “color mark”, e faça a face final do interruptor emitindo luz a cerca de 10 mm do filme colorido. Para o método de uso específico, Consulte o manual de interruptor fotoelétrico de marca colorida anexada.
  6. Após a conclusão dos ajustes acima, você pode entrar na operação experimental. Durante o processo de trabalho, Observe se a pastilha de freio age conforme necessário, e se a marca de cores do produto acabado embalado está na posição central do selo. Ao começar a trabalhar, A marca de cores pode não estar na posição central do selo, ou pode ser deixado ou direito. Você deve reajustar as posições superior e inferior do interruptor fotoelétrico para corrigir o desvio. O método é: Se a posição da marca de cor for tendenciosa à esquerda, Ajuste adequadamente a posição do interruptor para cima por alguns milímetros, e vice -versa, Abaixe -o em alguns milímetros até que os requisitos de embalagem sejam atendidos. Após a conclusão do ajuste, Corrija a posição do interruptor, E então você pode entrar no trabalho normal. Durante o processo de trabalho, Não permita que o filme colorido vibre, e enfiá -lo na barreira da luz pode resolver este problema.

Observação: Durante o processo de trabalho, Preste atenção para não tocar no filme colorido para impedir que a mudança fotoelétrica com defeito, o que pode levar ao fracasso do filme colorido sendo retirado. Quando você não usa filme colorido e muda para filme leve, adjust the touch screen to the “Light Film Selection” state. (Observação: A rota de caminhada de ponto focal do interruptor fotoelétrico, aquilo é, A cor da área de vedação deve ser uma única cor.

4. Outras falhas comuns e solução de problemas

  1. Rugas na área de vedação
    • Causa: um. Top filme sai. A melhor qualidade do filme não atende aos requisitos
    • Solução de problemas: um. Use a alça de ajuste fino da mão para ajustar a direção do filme que está executando. Substitua pelo filme superior que atenda aos padrões de qualidade
  2. Más vedação ou má formação
    • Causa: um. A direção do filme usada é revertida ou o filme é enrolado quando sai da fábrica, ou filme abaixo do padrão é usado B. Temperatura insuficiente
    • Solução de problemas: um. Reajuste a direção da instalação do filme ou substitua pelo filme qualificado B. Aumente a temperatura
  3. Sem exibição de temperatura
    • Causa: um. O termopar de controle de temperatura está desconectado ou curto-circuito B. O controlador de temperatura está danificado
    • Solução de problemas: um. Reconecte ou substitua B. Substitua por um novo controlador de temperatura
  4. Patches pegajosos brancos no filme de embalagem
    • Causa: um. Há sujeira na placa de aquecimento elétrico B. Existem gotículas de água no filme inferior ao carregar
    • Solução de problemas: um. Remova a sujeira presa à placa de aquecimento elétrica com um objeto macio B. Limpe a área de vedação do filme inferior para impedir que ele seja contaminado com gotículas de água
  5. Faca de corte ou câmara de trabalho não aumenta
    • Causa: um. Falta de petróleo na postagem do guia, manga guia e eixo pequeno b. Impurezas aderidas ao guia postagem e manga guia C. A válvula solenóide de controle não age
    • Solução de problemas: ab. Limpe a postagem do guia, Guia da manga, Adicione e substitua a graxa à base de lítio de alta qualidade, ou muitas vezes lubrifique com óleo de engrenagem. c. Inspecione a válvula solenóide de controle, Se for danificado, substitua -o pelo mesmo modelo de válvula solenóide
  6. Gotas de grau de vácuo
    • Causa: um. Vazamento do sistema de oleoduto a vácuo B. Condensáveis ​​ou bolhas no óleo de bomba de vácuo C. Vazamento de válvula solenóide D. A válvula de corte pneumática está danificada e vazamentos ar E. A junta de vedação está danificada f. Óleo de bomba insuficiente ou severamente contaminado. Tempo de bombeamento insuficiente h. A placa de aquecimento elétrica não retorna à sua posição
    • Solução de problemas: um. Verifique o sistema de pipeline a vácuo e tente selar e eliminar o vazamento B. Quando a máquina é fornecida com ar comprimido, Deixe a bomba a vácuo correr sozinha por cerca de 60 minutos para remover condensáveis ​​e bolhas. c. Inspecione a válvula solenóide (válvula de ventilação) d. Inspecione a válvula de corte pneumática e. Substitua a junta de vedação da câmara de trabalho f. Adicione óleo ou limpe e substitua por novo óleo G. Estender o tempo de bombeamento h. Inspecione o conjunto da placa de aquecimento elétrico para fazê -lo retornar à sua posição e estar superior a 7 mm da borda inferior da câmara de trabalho.
  7. A taxa de bombeamento a vácuo diminui
    • Causa: um. O filtro da bomba de vácuo está bloqueado B. O filtro de escape da bomba de vácuo está contaminado
    • Solução de problemas: um. Remova o filtro para limpeza ou substituição B. Limpe ou substitua
  8. A bomba a vácuo não funciona
    • Causa: um. A qualidade do óleo da bomba se deteriora, o filtro de escape está bloqueado, fazendo com que a corrente da bomba seja muito grande e o protetor térmico agir para proteger o circuito B. O contator está danificado ou a tensão da fonte de alimentação é insuficiente
    • Solução de problemas: um. Substitua por novo óleo, Limpe o elemento do filtro de escape, e redefinir manualmente o relé térmico. b. Verifique a fonte de alimentação ou substitua o contator
  9. Consumo excessivo de óleo da bomba de vácuo, névoa de óleo ou gotículas de óleo no escapamento
    • Causa: um. Muito óleo de bomba B. O elemento do filtro de escape está danificado ou a posição de instalação está incorreta C. O filtro de escape está contaminado D. A válvula de retorno de óleo ou a válvula de flutuação falha, e o tubo de retorno de óleo está bloqueado
    • Solução de problemas: um. Drenar o excesso de óleo BC. Limpo ou reinstale no lugar D. Por favor, peça a um reparador profissional para reparar
  10. Toda a máquina não funciona
    • Causa: um. Whether the air switch in the electrical box is in the “ON” position b. A capa de proteção no interruptor de segurança não está instalada no lugar C. O interruptor de parada de emergência não é redefinido D. Há um problema com a fonte de alimentação
    • Solução de problemas: um. Reset the air switch to the “ON” position b. Instale a tampa de proteção acima do interruptor de segurança C. Redefina o interruptor de parada de emergência D. Verifique a fonte de alimentação

V. Lista de peças de uso

1. Tubo de fusível (1A) 2. Tira de vedação 3. Faixa de vedação do molde 4. Tira de silicone de corte transversal

Vi. Manutenção e cuidado

  1. Verifique o nível do óleo da bomba de vácuo a cada mudança e adicione o óleo da bomba de vácuo no tempo, conforme necessário.
  2. Verifique o separador de óleo de água do ar comprimido a cada mudança e escorra a água no tempo.
  3. Todo 3000 horas de trabalho, Limpe a caixa de engrenagens do redutor, e então adicione novo óleo. O método é soltar o parafuso de drenagem de óleo no fundo do redutor enquanto estiver quente, Escorra o óleo de maneira limpa, Limpe a caixa de engrenagens com diesel, e controlar o óleo de limpeza restante de maneira limpa, e então adicione novo óleo de engrenagem.
  4. Lubrificar o link de levantamento da câmara de vácuo, eixo de pino, e eixo do pino do cilindro com uma pistola de graxa uma vez por dia.
  5. Lubrifique a corrente e a roda dentada com óleo de engrenagem de alta qualidade a cada meio mês.
  6. O equipamento deve ser evitado em excessivamente úmido, empoeirado, inflamável, alta temperatura, excessivamente baixa temperatura (abaixo de 5 ° C.), e ambientes diretos de luz solar!

Apêndice: Máquina Pressão interna Parâmetros de válvula de regulação

Nome Localização Função Valor mpa
Válvula de pressão de vedação Meio da caixa elétrica Ajuste da pressão de vedação 0.1-0.2
Válvula de frenagem de filme de capa Lado esquerdo da caixa elétrica Ajuste da pressão de frenagem de filme de capa 0.25-0.4
Válvula de eixo de expansão do filme de filmes de capa Lado direito da caixa elétrica Ajuste da pressão do airbag do eixo de expansão aérea 0.35-0.5
Válvula de eixo de expansão de ar de filme inferior TRIMENTE DENTRO DA MÁQUINA Ajuste da pressão do airbag do eixo de expansão aérea 0.35-0.5
Válvula de pré -aquecimento do filme inferior Traseira esquerda 3 dentro da máquina Ajuste de pressão de aquecimento de filme inferior 0.05-0.08

Vii. Lista de acessórios aleatórios

《I》 Acessórios

  1. Peças da máquina de reciclagem de material de borda 1 definir
  2. Supper de descarga 1

《II》 Acessórios

  1. Ferramentas:
    1. Conjunto de chaves hexagonais
    2. 6—7, 8-10, 9-11, 12—14, 13—15, 16—18, 17—19, 22-24, 30—32
    3. Chaves de fenda de uma palavra e Phillips 1 cada, Chave de fenda em miniatura de uma palavra 1
    4. Alicate 1
    5. Pistola de luxo 1
    6. Faca de papel de parede 1
    7. Alça de ajuste do pé 1
    8. Acessórios para máquinas de codificação 1 definir
  2. Almofada quadrada de vedação a vácuo 4 Tira de vedação da sala de moldagem (Tira de vedação de câmara de formação): 18 largo 2 16 largo 2
    Faixa de vedação em forma de O.: 5*8 2
  3. Pequeno fusível 5
  4. Termopar 1
  5. Copo de sucção de mofo: 2
  6. Instrução 1

Máquina de embalagem de pó de vácuo da série CB etapas de operação básica etapas de operação

  1. Primeiro verifique a condição de lubrificação de cada parte móvel da máquina (Preste atenção à adição de petróleo e lubrificação regularmente, e adicione óleo uma vez a cada 5 dias conforme necessário), Em seguida, ligue o poder, e ligue a fonte do ar para verificar se a pressão do ar atinge a pressão nominal (0.6MPA). Se o produto precisar ser inflado, Verifique se a fonte de ar da inflação está conectada corretamente e se a pressão atende aos requisitos.
  2. Inicie a bomba de vácuo na tela de toque, and open “Status Monitoring” to check whether the “Safety Switch” and “Emergency Stop” switches are in a normal state.
  3. Turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position to test run to check whether each working part is normal.
  4. Turn off the “Air Source” and “Power Supply” again, e selecione a profundidade apropriada do molde e do molde, suporte, e ferramenta (Faca longitudinal) De acordo com os requisitos do produto.
  5. Instale o filme superior (no sentido anti -horário) e o filme inferior (no sentido horário), Ligue a energia e a fonte do ar e a água de resfriamento (há água fluindo), and use the “jog” switch to move the bottom film into the “forming chamber”.
  6. Quando a temperatura (temperatura de formação, temperatura de vedação de calor a vácuo) sobe para o valor necessário, Selecione a faca de corte cruzado correspondente ao produto e ao tempo de vácuo apropriado, e inicie a bomba de vácuo (Selagem de calor a vácuo 110 ℃ --150 ℃, formação: 70℃ —110 ℃).
  7. Depois que o trabalho acima é feito, you can turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position for trial operation, e verifique o viés e a correção do filme inferior no tempo.
  8. Quando o filme de fundo formado passa para o
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