Foshan Chang Libao Packaging Machinery Co., 주식회사.
Chang Libao Thermoforming Vacuum Packaging Machine을 선택해 주셔서 감사합니다..
중요한 메모:
기본 설치 예방 조치:
Shandong Lu Kang Food Packaging Machinery Co., 주식회사. 진공 포장 기계의 전문 제조업체입니다. 생산 된 진공 포장 기계에는 400/2L이 포함됩니다, 400/2에스, 700/2에스, 800/2에스, 및 CB-520, CB-420, CB-320 및 기타 모델, 수십 가지 품종이 있습니다.
CB 시리즈 Thermoforming Vacuum Packaging Machine은 지난 세기 말에 Advanced World Technology를 흡수하여 개발되었습니다.. 성과 지표는 국제 고급 수준에 가깝거나 초과합니다., 중국의 국가 조건에 적합한 새로운 유형의 완전 자동 열 성형 진공 포장 기계로 만들기. 이 기계는 다양한 육류 제품의 진공 포장에 적합합니다., 채소, 과일, 그리고 다른 음식. 이 기계의 일반적인 모델에는 CB-320이 포함됩니다, CB-420, CB-520, 등. 특수 모델은 사용자 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.. 기계의 작업 프로세스는 다음과 같습니다: 하단 필름 스테핑 모션 → 하단 필름 가열 및 열 성형 → 하중 → 상단 필름 → 진공 및 열 밀봉 → 가로 절단 → 세로 절단 → 배출. 전체 프로세스는 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 의해 자동으로 제어됩니다. (PLC). 기계에는 합리적인 구조가 있습니다, 조정하기 쉽습니다, 그리고 안정적으로 작동합니다. 생산 효율성은 매우 높습니다, 일반 포장 기계의 몇 배. 노동을 절약하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다 (포장 비용은 진공 백을 사용하는 것보다 낮습니다). 포장 효과가 밀접하게 맞습니다, 아름다운, 투명한, 그리고 3 차원, which meets the packaging requirements of large supermarkets and is a must-have high-end equipment for large-scale enterprises.
The main structure of the machine includes: frame, film clip chain, transmission mechanism, top film installation roller and top film idler roller, bottom film roller, bottom film idler roller, forming chamber, loading area, vacuum packaging chamber, cross-cutting knife, longitudinal cutting knife, pneumatic system, vacuum system, electrical control system, 등.
The bottom film moves forward under the clamping of the film clip chain equipped with film clips. The film clip chain realizes precise stepping movement under the drive of the frequency conversion (or servo) transmission system. The machine adopts foreign famous brand servo motors, programmable controllers (PLC) and touch screen automatic control, 정확하고 신뢰할 수 있고 제어하기 간단합니다..
형성 챔버는 포장되는 새로운 제품에 해당하는 상부 및 하부 작동 챔버 및 형성 금형으로 구성됩니다.. 상단 작업 챔버는 가이드 게시물을 통해 볼트로 프레임에 고정됩니다.. 상단 작업 챔버는 실린더 드라이브 아래에서 상호 위아래로 움직입니다.. 상단 작업 챔버에는 가열판과 열 단열판이 장착되어 있습니다.. 형성 가열 온도는 온도 제어기에 의해 제어됩니다. (또는 온도 제어 모듈) 그리고 열전대. 사용자는 온도 컨트롤러 패널에서 가열 온도를 쉽게 설정할 수 있습니다.. 작업 과정은 낮은 작업 챔버가 먼저 상한 위치로 올라간다는 것입니다.. 실리콘 밀봉 패드에 의해 상단 및 하부 작업 챔버가 완전히 밀봉 된 후, 가열판은 하단 필름을 예열합니다. 그런 다음 하부 작업 챔버는 대피하여 바닥 필름에 인장력을 생성합니다., 포장 할 제품에 해당하는 기하학적 형태가되기 위해 형성 금형에 가라 앉기. 형성 온도는 품질에 따라 다릅니다, 재료, 두께, 사용 된 스트레치 필름의 경도. 합리적인 형성 온도는 테스트에 의해 결정됩니다, 일반적으로 약 90 ° C. 이 기계의 최대 드로잉 깊이는 거의 없습니다 80 mm. 필요한 드로잉 깊이는 작동 중 하단 챔버의 라이너에 의해 조정됩니다.. 사용자 요구 사항에 따라, 형성 금형을 사용자 정의 할 수 있습니다.
포장 될 제품은 로딩 영역의 바닥 금형 공동에 수동으로 배치됩니다.. 로딩 영역에는 재료 담체가 있습니다, 해당 형성 금형에 따라 선택되고 사용됩니다., 삽입 및 사용이 매우 간단합니다.
포장 된 제품이 바닥 필름에 의해 구동되는 포장 챔버에 들어가면, 상단 필름은 자동으로 덮여 있습니다, 진공 포장 챔버에서 진공 및 열 밀봉이 완료됩니다..
진공 포장 챔버는 상단 및 하부 작업 챔버로 구성됩니다.. 상단 작업장에는 가열판과 에어백이 장착되어 있습니다.. 에어백 인플레이션 압력은 사이에 있습니다 0.05 및 0.2mpa, 최대 값은 0.25MPA를 초과해서는 안됩니다, 그렇지 않으면 에어백과 전기 가열판이 손상됩니다.. 진공 챔버 작업 과정: 포장 된 재료가 작업 챔버로 들어가는 경우, 하부 작업 챔버는 실린더 드라이브 아래에서 상한 위치로 상승하며 상부 챔버와 함께 하나로 밀봉됩니다.. 그런 다음 포장 공동의 공기는 진공 시스템에 의해 추출됩니다., 가열판은 에어백 인플레이션에 의해 아래쪽으로 구동되어 밀봉 영역을 가열하고 밀봉합니다.. 밀봉 온도는 일반적으로 약 130 ° C입니다. 포장 필름이 가열판에 달라 붙는 것을 방지하기 위해, 가열판의 가열 표면은 스틱 플라스틱 코팅으로 코팅됩니다.. 가열 플레이트 온도가 너무 높거나 다른 부적절한 작동이 발생하면 포장 필름 플라스틱 먼지에 고수합니다., 등., 특정 온도에서 부드러운 물체 나 부드러운면 천으로 정기적으로 조심스럽게 확인해야합니다. (약 100 ° C). 날카로운 물체는 스틱 코팅의 손상을 방지하기 위해 엄격하게 금지됩니다..
기계는 포장 필름의 횡단 절단을 위해 펀치 절단을 채택합니다., 일반적으로 장착됩니다 4 크로스 컷팅 나이프. 크로스 컷팅 나이프는 위와 아래 칼로 구성됩니다. 상단 나이프는 이빨 나이프 다이입니다, 하단 나이프는 톱니 모양의 날입니다, 상단 나이프 다이와 일치합니다. 하단 나이프는 실린더로 위로 구동됩니다, 상단과 하단 나이프 사이의 측면 간극은 합리적이어야합니다. (조정은 나중에 지침을 참조하십시오). 4 개의 크로스 컷팅 나이프는 공압 밸브로 제어됩니다, PLC, 그리고 터치 스크린. 왼쪽과 오른쪽 방향에 하나의 피치 또는 하나의 작업 챔버에 여러 행이있는 경우, 그런 다음 터치 스크린에서 여러 줄의 나이프를 선택하십시오.. 예를 들어, 제품 한 줄의 제품이라면, select “one row of knives” on the touch screen, 그리고 그것이 두 줄의 제품이라면, select “two rows of knives”, 그리고 그것이 세 행의 제품이라면, select “three rows of knives”……Then the “PLC” will automatically select the required cross-cutting knives among the 4 크로스 컷팅 나이프.
기계의 종 방향 절단 나이프는 로터리 절단 나이프를 채택합니다.. 세로 커팅 나이프는 또한 상단 및 하단 나이프로 구성됩니다.. 상단 나이프는 고속 회전 원형 날입니다, 하단 나이프는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 상단과 하단 나이프 사이의 측면 간극은 날의 손상을 방지하고 절단 효과에 영향을 미치는 데 합리적이어야합니다.. 종 방향 절단 나이프의 수는 사용 된 금형에 의해 결정됩니다.. 몇 가지 밀봉 라인이 있습니다, 그리고 여러 나이프가 사용됩니다.
기계의 진공 시스템은 진공 펌프로 구성됩니다, 공압 진공 밸브, 진공 파이프 라인, 그리고 관절. The machine uses a German original imported “vacuum packaging machine special pump”. 사용자 요구 사항에 따라, 펌핑 속도가 100m3/h —300m3/h의 진공 펌프를 장착 할 수 있습니다.. 진공 펌프의 섭취 청결을 개선하고 진공 펌프의 서비스 수명을 연장하기 위해, 기계에는 흡기 필터가 장착되어 있습니다, 진공 펌프의 펌핑 속도를 차단하고 줄이는 것을 방지하기 위해 정기적으로 청소해야합니다..
기계가 더 낮은 챔버를 형성하는 대부분의 작용, 진공 하부 챔버, 크로스 절단 하단 나이프, 고압 밀봉, 최고의 영화 제동, 날짜 인쇄는 솔레노이드 밸브에 의해 실현됩니다, 실린더, 압축 공기 시스템. 그러므로, 사용자는 압축 에어 스테이션 또는 공급량이 0.5m3/분 이상인 여분의 공기 압축기가 있어야합니다.. 장비의 장기 안전하고 정상적인 작동을 보장하기 위해, 사용자의 압축 에어 파이프 라인 시스템에는 일치하는 유유 분리기가 장착되어 있어야합니다.. 기계에 설치된 사용자와 오일-물 분리기가 장착 한 오일-물 분리기는 교대마다 물을 배수해야합니다.. 습한 작업 환경 에서이 시점에 더 많은주의를 기울이십시오., 필요한 경우 물 배수구 수를 늘리십시오.
기계는 50Hz를 사용합니다, 380v 3 상 5 와이어 전원 공급 장치, 3 상 와이어 1 개의 중성선 1 개의 접지선. 위로 와이어 중립선이 기계에 연결된 경우, 일대일에 해당해야합니다. 중성선과 위상 와이어는 잘못 연결할 수 없습니다.. 신중한 검증 후, 기계에 전원을 켜질 수 있습니다, 그렇지 않으면 기계의 220V 전기 가전 제품이 고전압으로 태워집니다.! 이 시점에주의를 기울이십시오, 그런 다음 모터의 전방 및 역전을 확인하십시오.. 마지막으로, 오류가 없는지 확인한 후, 기계의 전원을 켜고 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 사용 된 주요 구성 요소와 전원 공급 장치 모드는: The main controller PLC requires a DC 24V power supply, and the 24V DC power is supplied by the switching power supply in the electrical box. The stepping control system adopts foreign imported servo motors, which are precise, 안정적인, and easy to operate.
The human-machine interface adopts foreign famous brand touch screen, 24V DC power supply. Pay attention not to reverse the “+” and “-” terminals of the 24V DC power input end during maintenance, otherwise it may cause damage to the touch screen. Adjustment of parameters on the touch screen: The vacuuming time can be adjusted arbitrarily according to needs, generally 3-15 seconds. The preheating time is generally set to 3-6 seconds. The stretching time is 2 seconds. The venting time is generally not less than 1.0 second. When adjusting the touch screen, do not use too much force. Just “touch” it to prevent damage to the screen and cause major losses (터치 스크린은 비싼 전자 장비입니다).
가열 온도 제어 부품: 전기 가열 플레이트는 각각 형성 챔버 및 진공 챔버에 설치됩니다., 220v AC 단일 위상 전원 공급 장치, 내장 열전대. The temperature controller is “OMRON” temperature control module, 온도 표시와 제어는 간단합니다, 편리한, 터치 스크린에서 직관적입니다.
기계의 크로스 절단 나이프 커버 아래에 안전 스위치가 있습니다.. 전원 공급 장치는 저전압 24V DC입니다. 나이프 커버가 설치되지 않았거나 설치 위치가 잘못된 경우, 움직일 수 없습니다, 그리고 기계는 작동 할 수 없습니다, 안전 보호 역할을 수행합니다, which can prevent accidentally putting hands under the knife and avoid personal injury accidents. 그러므로, users must not arbitrarily change this function or accidentally introduce high-voltage electricity into the electrical box through the switch, which will damage electronic equipment using 24V power and cause damage to the machine.
| Machine Length | Approximately 5.94 meters |
| Machine Width | 910 mm |
| Machine Height | 1.85 meters |
| 기계 순중량 | ≥1780kg |
| Top Film Width | 393 mm |
| Bottom Film Width | 422 mm |
| Net Weight of Top and Bottom Film Roll | ≤20kg |
| Working Chamber Volume | 374×370×100mm (actual size varies depending on specifications) |
| Vacuum Pump Pumping Rate | 100-200 m3/h |
| Highest Vacuum Degree | ≥50pa |
| Compressed Air Pressure | ≥0.6Mpa |
| 전원공급장치 | 380V AC 50HZ, 3 단계 5 와이어 시스템 |
| Average Power | 7.8KW |
| Peak Power | 12KW |
| Packaging Rate | ≥4 times/minute |
메모: 하단 챔버의 흡입 구멍 위치에 특수 패드가 있습니다., 흡입 구멍이 차단되지 않도록 잘못 사용하지 마십시오., 스트레칭 또는 불완전한 스트레칭을 유발합니다!
이 현상은 주로 크로스 컷 나이프 고정 너트의 느슨 함으로 인한 오프셋으로 인해 발생합니다.. 해당 포장 씰을 다시 센터하고 조정해야합니다., 그런 다음 고정 너트를 조입니다.
종 방향 절단 나이프를 자르거나 버릴 수없는 경우, 이유는: (1) 날 가장자리가 통행되거나 가장자리가 굴러 가면서 부서집니다., 수리 또는 교체를 위해 제거해야합니다.; (2) 상단과 하단 나이프 사이의 간극이 너무 큽니다., 블레이드 홀더의 고정 나사를 풀어야합니다., 클리어런스를 약으로 조정하십시오 0.3-0.1 mm, 그런 다음 고정 나사를 조입니다.
기계가 일정 기간 동안 사용 된 후, 체인이 느슨해질 수 있습니다, 필름 클립 오프닝이 너무 작아서 필름이나 필름 클립이 떨어지지 않도록합니다., 그리고 시간에 조정하고 교체해야합니다..
기계의 오른쪽에 체인 텐션 볼트가 있습니다.. 렌치를 사용하여 체인의 장력을 몇 번 돌리면서 시계 방향으로 볼트를 골고루 돌립니다., 그러나 체인 및 관련 부품의 손상을 방지하기 위해 너무 많이 조이지 마십시오.. 이 조정이 장력 요구 사항을 충족 할 수없는 경우, 체인 조인트에서 체인 링크를 제거 할 수 있습니다..
필름 클립이 손상된 경우, 그들은 제거하고 새로운 것을 제 시간에 설치해야합니다.. 숫자가 작다면, 기계의 체인을 분해하지 않고 뾰족한 플라이어로 직접 교체 할 수 있습니다..
상단 필름 롤 및 하단 필름 롤은 각각 하단 필름 롤 샤프트 및 상단 필름 롤 샤프트에 수동으로 설치됩니다., 필름 프레스 링크의 하단에있는 두 배꼽 사이에 고정됩니다.. 상단 필름의 설치 방향은 일반적으로 필름 롤의 와인딩 방향으로 시계 반대 방향입니다., 그리고 바닥 필름은 시계 방향입니다 (첨부 된 그림을 참조하십시오). 새로운 영화 묶음으로 작업을 시작할 때, 영화가 꺼져 있고 필름 클립 체인의 양쪽에 고르지 않게 하단 필름을 고정 시키는지에주의를 기울이거나 한쪽은 클램핑되지 않습니다., 작업을 진행할 수 없거나 상단 필름이 하부 진공 챔버를 완전히 포괄합니다., 진공을 유발하지 않습니다. 현재, 필름 롤의 전면 및 후면 위치를 조정해야합니다.. 방법은입니다: 상단 필름 위의 링크의 지지대에, 프레임의 가장 오른쪽에 미세 조정 핸들이 있습니다., 영화의 편향을 미세 조정하는 데 사용됩니다. 손잡이가 시계 방향으로 흔들 리면, 필름 롤은 기계의 후면으로 움직입니다., 그리고 그 반대도 마찬가지입니다, 기계의 앞쪽으로 이동합니다. 작업 요구 사항이 충족 될 때까지 천천히 조정하십시오.
밀봉이 좋지 않다는 것을 알게되면, 또는 진공 정도는 알려지지 않은 이유로 좋지 않습니다., 또는 형성은 좋지 않습니다, 밀봉 스트립이 손상되었는지 또는 노화 여부를 확인해야합니다., 또는 관절이 빡빡하지 않습니다, 그리고 틈이 너무 큽니다. 손상된 경우, 제 시간에 교체해야합니다. 조인트가 너무 큰 경우, 다시 설치해야합니다, 또는 조인트는 고품질 실리콘으로 결합하고 밀봉해야합니다..
광전 포지셔닝 시스템은 광전 전환으로 구성됩니다, 압력 조절 밸브, 공압 솔레노이드 밸브, 그리고 브레이크, and is controlled by a “PLC”. 색인 인쇄 커버 필름을 사용할 때, 컬러 필름을 배치하여 하단 필름에 정확하게 일치하고 런이되지 않도록합니다.. 그렇지 않으면, 패턴은 포장에서 오프셋됩니다, 사용 요구 사항을 충족하지 않습니다.
컬러 필름 사용 원리: 하단 필름은 시스템 제어하에 스텝핑 방식으로 정확하게 앞으로 나아갑니다.. 해당 컬러 커버 필름, 통제없이, 자체 스트레칭과 인쇄 정확도로 인해 일정 기간이 지나면 포장 센터에서 점차적으로 이동합니다., 사용할 수 없게 만듭니다. 그러므로, 컬러 필름의 움직임은 제어해야합니다. 컬러 필름에 인접한 두 개의 작업 위치의 중앙선에 색상이 인쇄 된 경우 (이 기계는 14 × 6mm 검은 색 마크를 사용합니다), 광전 스위치 가이 색상 마크를 감지 할 때, 제동 시스템 브레이크와 커버 필름을 배치합니다, and is controlled by the “PLC” to synchronize with the bottom film movement, 포장 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 기계의 피치는 394mm입니다, 색 표시 인쇄 거리는 392-393.5mm 사이입니다, 각 인접한 피치 중간의 밀봉 스트립에 인쇄. 아래에 첨부 된 그림은 9 피치 길이의 패키지 394 mm.
[영상: 컬러 마크 인쇄 위치]
광전 포지셔닝 시스템 조정 단계:
메모: During the working process, 광전 전환이 오작동하는 것을 방지하기 위해 컬러 필름을 터치하지 말라고주의하십시오., 컬러 필름의 실패로 이어질 수 있습니다.. 컬러 필름을 사용하지 않고 라이트 필름으로 전환 할 때, adjust the touch screen to the “Light Film Selection” state. (메모: 광전 스위치의 초점 포인트 보행 경로, 그게, 밀봉 영역의 색상은 단일 색이어야합니다..
1. Fuse tube (1에이) 2. Sealing strip 3. Mold sealing strip 4. Cross-cutting knife silicone strip
충수: 기계 내부 압력 조절 밸브 매개 변수
| 이름 | 위치 | 기능 | 가치 MPA |
|---|---|---|---|
| 밀봉 압력 밸브 | 전기 상자의 중간 | 밀봉 압력 조정 | 0.1-0.2 |
| 필름 제동 밸브를 덮으십시오 | 전기 상자의 왼쪽 | 필름 제동 압력 조정을 덮으십시오 | 0.25-0.4 |
| 필름 공기 팽창 샤프트 밸브를 덮으십시오 | 전기 상자의 오른쪽 | 공기 팽창 샤프트 에어백 압력 조정 | 0.35-0.5 |
| 하단 필름 공기 팽창 샤프트 밸브 | 기계 내부의 후면 | 공기 팽창 샤프트 에어백 압력 조정 | 0.35-0.5 |
| 하단 필름 예열 밸브 | 후면 왼쪽 3 기계 내부 | 하단 필름 가열 압력 조정 | 0.05-0.08 |
CB 시리즈 열 성형 진공 포장 기계 기본 작동 단계
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