Foshan Chang Libao Packaging Machinery Co., 株式会社.
Chang Libao Thermoforming真空包装機を選んでいただきありがとうございます.
重要なメモ:
基本的なインストール予防策:
Shandong Lu Kang Food Packaging Machinery Co., 株式会社. 真空包装機の専門メーカーです. 生産された真空パッケージマシンには、400/2Lが含まれます, 400/2s, 700/2s, 800/2s, およびCB-520, CB-420, CB-320およびその他のモデル, 数十種類の品種があります.
CBシリーズThermoforming真空パッケージングマシンは、前世紀の終わりに高度な世界技術を吸収することにより開発されました. そのパフォーマンスインジケーターは、国際的な高度なレベルに近いかそれを超えています, 中国の国家状況に適した新しいタイプの完全自動熱成形真空パッケージ装置にする. このマシンは、さまざまな肉製品の真空パッケージに適しています, 野菜, 果物, その他の食べ物. このマシンの一般的なモデルには、CB-320が含まれます, CB-420, CB-520, 等. 特別なモデルは、ユーザーの要件に応じてカスタマイズすることもできます. マシンの作業プロセスは次のとおりです: ボトムフィルムステッピングモーション→ボトムフィルムの暖房と熱成形→荷重→カバートップフィルム→掃除機と熱シーリング→横切断→縦断的切断→放電. プロセス全体がプログラム可能なコントローラーによって自動的に制御されます (PLC). マシンには合理的な構造があります, 調整が簡単です, 確実に機能します. その生産効率は非常に高いです, 通常のパッケージングマシンの数倍. 労働力を節約し、生産コストを削減できます (パッケージングコストは、真空バッグを使用するよりも低くなっています). 包装効果は近くに適合しています, 美しい, 透明, および3次元, 大規模なスーパーマーケットの包装要件を満たしており、大規模な企業にとっては必須のハイエンド機器です.
マシンの主な構造には含まれます: フレーム, フィルムクリップチェーン, 伝送メカニズム, トップフィルムインスタレーションローラーとトップフィルムアイドラーローラー, ボトムフィルムローラー, ボトムフィルムアイドラーローラー, チャンバーの形成, ローディングエリア, 真空包装チャンバー, クロスカットナイフ, 縦方向の切断ナイフ, 空気圧システム, 真空システム, 電気制御システム, 等.
ボトムフィルムは、フィルムクリップを装備したフィルムクリップチェーンのクランプの下で前進します. フィルムクリップチェーンは、周波数変換の駆動の下で正確なステッピングの動きを実現します (またはサーボ) トランスミッションシステム. マシンは、外国の有名なブランドサーボモーターを採用しています, プログラム可能なコントローラー (PLC) タッチスクリーン自動制御, 制御が正確で信頼性が高く、操作が簡単です.
形成チャンバーは、上部および下部作業チャンバーと、パッケージ化されている新製品に対応する金型の形成で構成されています. 上部作業チャンバーは、ガイドポストを介してボルトによってフレームに固定されています. 上部作業室は、シリンダーの駆動の下を相互に上下に移動します. 上部作業チャンバーには、暖房プレートと断熱材が装備されています. 形成加熱温度は温度コントローラーによって制御されます (または温度制御モジュール) そして熱電対. ユーザーは、温度コントローラーパネルに形成温度を簡単に設定できます. 作業プロセスは、より低い作業室が最初に上限位置に上がることです. 上下の作業チャンバーがシリコンシーリングパッドで完全に密閉された後, 加熱板は底部フィルムを予熱します. 次に、下部作業室が避難して底膜に引張力を生成します, 形成型に沈んで、パッケージ化される製品に対応する幾何学的な形状になる. 形成温度は、品質によって異なります, 材料, 厚さ, 使用されている伸びたフィルムの硬度. 合理的な形成温度は、テストによって決定されます, 通常、約90°C. このマシンの最大描画深度は約です 80 んん. 必要な描画深度は、操作中に下部チャンバー内のライナーによって調整されます. ユーザーの要件に応じて, フォーミング金型をカスタマイズできます.
パッケージ化される製品は、荷重領域の底部カビの空洞に手動で配置されます. 荷重エリアには材料キャリアがあります, 対応する形成型に従って選択され、使用されます, 挿入と使用は非常に簡単です.
パッケージ製品が下部フィルムで駆動されるパッケージングチャンバーに入ると, トップフィルムは自動的にカバーされています, 掃除機と熱シーリングは真空パッケージングチャンバーで完成します.
真空包装室は、上下の作業チャンバーで構成されています. 上部作業チャンバーには、暖房プレートとエアバッグが装備されています. エアバッグインフレ圧力は間にあります 0.05 および0.2MPa, 最大値は0.25MPaを超えてはなりません, それ以外の場合は、エアバッグと電気暖房プレートが損傷します. 真空チャンバーの作業プロセス: 包装された材料が作業室に入るとき, 下部作業室は、シリンダーの駆動下で上限位置に上昇し、上部チャンバーで密閉されています. 次に、パッケージングキャビティの空気が真空システムによって抽出されます, そして、加熱板はエアバッグの膨張によって下向きに駆動され、シーリングエリアを加熱して密封します. シーリング温度は一般に約130°Cです. 包装フィルムが暖房プレートに固執するのを防ぐために, 加熱プレートの加熱面は、焦げ付き防止のプラスチックコーティングでコーティングされています. 加熱板の温度が高すぎる場合、または他の不適切な動作により、包装フィルムプラスチックの汚れに固執するようになります, 等, 定期的にチェックし、特定の温度で柔らかいオブジェクトまたは柔らかい綿の布で慎重に拭き取る必要があります (約100°C). 鋭利なオブジェクトは、焦げ付き防止のコーティングの損傷を防ぐために厳密に禁止されています.
マシンは、パッケージングフィルムの横断切断のためにパンチカットを採用しています, 一般的に装備されています 4 クロスカットナイフ. クロスカットナイフは、上下のナイフで構成されています. アッパーナイフは歯付きナイフダイです, そして、下のナイフは鋸歯状の刃です, これは、アッパーナイフダイと一致します. 下ナイフはシリンダーによって上に駆動されます, そして、上部と下部のナイフの間の横方向のクリアランスは合理的でなければなりません (調整については後で手順を参照してください). 4つのクロスカットナイフは、空気圧バルブによって制御されます, PLC, タッチスクリーン. 左方向と右方向に1つのピッチまたは1つの作業室に製品の列がいくつかある場合, 次に、タッチスクリーンでナイフの数列を選択します. 例えば, 製品の1列の場合, select “one row of knives” on the touch screen, そして、それが2列の製品である場合, select “two rows of knives”, そして、それが3列の製品である場合, select “three rows of knives”……Then the “PLC” will automatically select the required cross-cutting knives among the 4 クロスカットナイフ.
マシンの縦方向の切断ナイフは、ロータリーカッティングナイフを採用しています. 縦方向の切断ナイフは、上下のナイフでも構成されています. 上部ナイフは、高速回転する円形の刃です, 下部ナイフはアルミニウム合金でできています. 刃への損傷を防ぎ、切断効果に影響を与えるために、上部と下部ナイフの間の横方向のクリアランスは妥当でなければなりません. 縦方向の切断ナイフの数は、使用される金型によって決定されます. いくつかのシーリングラインがあります, そして、いくつかのナイフが使用されています.
マシンの真空システムは、真空ポンプで構成されています, 空気圧真空バルブ, 真空パイプライン, およびジョイント. The machine uses a German original imported “vacuum packaging machine special pump”. ユーザーの要件に応じて, 100m3/h—300m3/hのポンピング速度を備えた真空ポンプを装備することができます. 真空ポンプの摂取量を改善し、真空ポンプのサービス寿命を延長するために, マシンには吸気フィルターが装備されています, 真空ポンプのポンプ速度がブロックして減少するのを防ぐために、定期的に掃除する必要があります.
マシンが下のチャンバーを形成するアクションのほとんど, 下部チャンバーの真空, クロスカット下ナイフ, 高圧シーリング, トップフィルムブレーキ, 日付印刷はソレノイドバルブによって実現されます, シリンダー, 圧縮空気システム. したがって, ユーザーは、0.5m3/min以上の供給量を備えた圧縮された航空基地または予備のエアコンプレッサーを持っている必要があります. 機器の長期的な安全で通常の操作を確保するために, ユーザーの圧縮エアパイプラインシステムには、一致するオイル水セパレーターを装備する必要があります. ユーザーが装備した油水分離器と、機械に設置されたオイルウォーターセパレーターは、シフトごとに水を排出する必要があることに注意してください. 湿度の高い作業環境でこの点にもっと注意を払う, 必要に応じて、排水溝の数を増やします.
マシンは50Hzを使用します, 380v三相5線電源, 3フェーズワイヤ1つのニュートラルワイヤ1つのグランドワイヤ. 位相ワイヤのニュートラルワイヤがマシンに接続されているとき, 1対1に対応する必要があります. ニュートラルワイヤと位相ワイヤを誤って接続することはできません. 慎重に検証した後, マシンに電源を入れることができます, それ以外の場合は、機械の220V電化製品が高電圧で燃え尽きます! この点に注意してください, そして、モーターの順方向と逆回転を確認します. ついに, エラーがないことを確認した後, マシンは電源を入れて正常に動作できます. 使用される主なコンポーネントと電源モードは: メインコントローラーPLCにはDC 24V電源が必要です, 24V DC電源は、電気箱のスイッチング電源によって供給されます. ステッピング制御システムは、外国の輸入サーボモーターを採用しています, これは正確です, 安定した, 操作が簡単です.
Human-Machineインターフェイスは、外国の有名なブランドタッチスクリーンを採用しています, 24V DC電源. Pay attention not to reverse the “+” and “-” terminals of the 24V DC power input end during maintenance, それ以外の場合は、タッチスクリーンにダメージを与える可能性があります. タッチスクリーンでのパラメーターの調整: 掃除時間は、ニーズに応じて任意に調整できます, 一般的に 3-15 秒. 通常、予熱時間はに設定されます 3-6 秒. ストレッチ時間はです 2 秒. 通常、通気時間はそれ以上です 1.0 2番. タッチ画面を調整するとき, あまり力を使わないでください. Just “touch” it to prevent damage to the screen and cause major losses (タッチスクリーンは高価な電子機器です).
加熱温度制御部品: 電気加熱プレートは、それぞれ形成チャンバーと真空チャンバーに設置されています, 220v AC単相電源, 組み込みの熱電対. The temperature controller is “OMRON” temperature control module, また、温度表示と制御は簡単です, 便利, タッチスクリーンで直感的です.
マシンのクロスカットナイフカバーの下に安全スイッチがあります. 電源は低電圧24V DCです. ナイフカバーが取り付けられていない場合、または設置位置が正しくない場合, 動くことはできません, そして、マシンは機能しません, 安全保護の役割を果たすために, 誤ってナイフの下に手を置くのを防ぎ、人身傷害事故を避けることができます. したがって, ユーザーはこの機能を任意に変更したり、スイッチを介して電気電気を電気ボックスに誤って導入したりしてはなりません, 24V電源を使用して電子機器を損傷し、機械に損傷を引き起こす.
| 機械の長さ | 約 5.94 メーター |
| 機械幅 | 910 んん |
| 機械の高さ | 1.85 メーター |
| 機械の正味重量 | ≥1780kg |
| トップフィルムの幅 | 393 んん |
| ボトムフィルムの幅 | 422 んん |
| トップフィルムロールとボトムフィルムロールの正味重量 | ≤20kg |
| 作業チャンバーボリューム | 374×370×100mm (実際のサイズは、仕様によって異なります) |
| 真空ポンプポンプ速度 | 100-200 m3/h |
| 最高の真空度 | ≥50pa |
| 圧縮空気圧 | ≧0.6MPa |
| 電源 | 380V AC 50Hz, 三相5ワイヤシステム |
| 平均力 | 7.8KW |
| ピークパワー | 12KW |
| パッケージングレート | ≥4回/分 |
注記: 下のチャンバーの吸引穴の位置に特別なパッドがあります, 吸引穴がブロックされるのを防ぐためにそれらを間違って使用しないでください, ストレッチまたは不完全なストレッチングの失敗を引き起こします!
この現象は、主にクロスカットナイフの固定ナットの緩みによって引き起こされるオフセットによって引き起こされます. 対応するパッケージシールを再センターと調整する必要があります, そして、固定ナットを締めます.
縦方向の切断ナイフが切断できないか、バリが発生しない場合, 理由はそうです: (1) ブレードエッジが動揺しているか、エッジが転がって欠けています, 修理または交換のために削除する必要があります; (2) 上部と下部のナイフの間のクリアランスが大きすぎる, ブレードホルダーの固定ネジを緩める必要があります, クリアランスを約に調整します 0.3-0.1 んん, そして、固定ネジを締めます.
マシンが一定期間使用された後, チェーンが緩む可能性があります, フィルムクリップの開口部が小さすぎてフィルムやフィルムクリップが落ちるようにする, そして、それは時間内に調整して交換する必要があります.
マシンの右側にチェーンテンションボルトがあります. レンチを使用して、数回転するためにチェーンを張力するために、時計回りにボルトを均等に回転させます, ただし、チェーンや関連部品への損傷を防ぐために締めすぎないでください. この調整が緊張要件を満たすことができない場合, チェーンジョイントからチェーンリンクを削除できます.
破損したフィルムクリップがある場合, それらを削除し、新しいものを時間内にインストールする必要があります. 数が小さい場合, マシン上のチェーンを分解することなく、尖ったプライヤーに直接置き換えることができます.
トップフィルムロールとボトムフィルムロールは、それぞれ下部のフィルムロールシャフトとトップフィルムロールシャフトに手動で取り付けられています, そして、映画のプレスリンクの下端にある2つのバッフルの間に固定されています. トップフィルムの設置方向は、一般的にフィルムロールの曲がりくねった方向に反時計回りにあります, そして、下のフィルムは時計回りです (添付の写真を参照してください). あなたが映画の新しい束で作業を始めたとき, フィルムが走り去り、フィルムクリップチェーンの両側でボトムフィルムを不均一にクランプするか、片側がクランプされていないかどうかに注意してください, 作業が進むことができないか、トップフィルムがより低い真空チャンバーを完全にカバーする, 真空を引き起こしません. 現時点では, フィルムロールの前後の位置を調整する必要があります. 方法はです: トップフィルムの上のリンクのサポートビーム, フレームの右端に細かい調整ハンドルがあります, これは、映画のたわみを微調整するために使用されます. ハンドルが時計回りに揺れているとき, フィルムロールはマシンの背面に向かって移動します, その逆も同様です, マシンの前面に向かって移動します. 作業要件が満たされるまでゆっくりと調整します.
シーリングが良くないことがわかった場合, または真空の程度は未知の理由で良くありません, または、形成が良くありません, シーリングストリップが損傷しているか老化しているかを確認する必要があります, または、ジョイントがきつくない, そして、ギャップが大きすぎます. 破損している場合, 時間内に交換する必要があります. ジョイントが大きすぎる場合, 再インストールする必要があります, または、ジョイントを結合し、高品質のシリコンで密封する必要があります.
光電位置設定システムは、光電スイッチで構成されています, 圧力調節バルブ, 空気圧ソレノイドバルブ, そしてブレーキ, and is controlled by a “PLC”. 色印刷されたカバーフィルムを使用する場合, カラーフィルムを正確に対応し、走らないようにカラーフィルムを配置するために使用されます. さもないと, パターンはパッケージでオフセットされます, 使用の要件を満たしません.
カラーフィルムの使用原理: ボトムフィルムは、システム制御の下でステッピング方法で正確に前方に移動します. 対応するカラーカバーフィルム, 制御されずに, それ自体のストレッチと印刷の精度により、一定期間後に包装センターから徐々にシフトします, 使用できないようにします. したがって, カラーフィルムの動きを制御する必要があります. カラーフィルム上の2つの隣接する作業位置の中心線にカラーマークが印刷されている場合 (このマシンは、14×6mmのブラックカラーマークを使用しています), 光電スイッチがこの色マークを検出するとき, ブレーキシステムがブレーキをかけ、カバーフィルムを配置します, and is controlled by the “PLC” to synchronize with the bottom film movement, パッケージング要件を満たすことができるように. マシンのピッチは394mmです, カラーマーク印刷距離は392-393.5mmです, 隣接する各ピッチの中央にあるシーリングストリップに印刷. 下の添付の写真は、のカラーマーク印刷位置を示しています 9 ピッチの長さのパッケージ 394 んん.
[画像: カラーマーク印刷位置]
光電ポジショニングシステムは、調整手順を使用します:
注記: 作業プロセス中, 光電気スイッチが誤動作しないようにカラーフィルムに触れないように注意してください, カラーフィルムが引き離されることの失敗につながる可能性があります. カラーフィルムを使用せず、ライトフィルムに切り替えるとき, adjust the touch screen to the “Light Film Selection” state. (注記: 光電スイッチの焦点歩行ルート, つまり, シーリングエリアの色は単一の色でなければなりません.
1. ヒューズチューブ (1あ) 2. シーリングストリップ 3. 金型シーリングストリップ 4. クロスカットナイフシリコーンストリップ
付録: 機械内圧バルブパラメーターを調整します
| 名前 | 位置 | 関数 | 値MPA |
|---|---|---|---|
| シーリング圧力バルブ | 電気ボックスの中央 | シーリング圧力調整 | 0.1-0.2 |
| フィルムブレーキバルブをカバーします | 電気ボックスの左側 | フィルムブレーキ圧力調整をカバーします | 0.25-0.4 |
| フィルムエア拡張シャフトバルブをカバーします | 電気ボックスの右側 | エア膨張シャフトエアバッグ圧力調整 | 0.35-0.5 |
| ボトムフィルムエア拡張シャフトバルブ | マシン内の後端 | エア膨張シャフトエアバッグ圧力調整 | 0.35-0.5 |
| ボトムフィルム予熱バルブ | 左後方 3 マシン内 | ボトムフィルム加熱圧力調整 | 0.05-0.08 |
CBシリーズThermoforming真空パッケージングマシンの基本操作手順
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