थर्मोफॉर्मिंग पैकिंग मशीन मैनुफाल

चांग लिबाओ थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन

उपयोगकर्ता पुस्तिका

फोशान चांग लिबाओ पैकेजिंग मशीनरी कंपनी, लिमिटेड.

चांग लिबाओ थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन चुनने के लिए धन्यवाद.

महत्वपूर्ण नोट्स:

1. उपयोग से पहले, कृपया उपयोगकर्ता मैनुअल को ध्यान से पढ़ें और ऑपरेशन के निर्देशों का पालन करें!
2. मशीन की स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि मशीन का विद्युत नियंत्रण कैबिनेट मज़बूती से ग्राउंडेड है. ग्राउंडिंग प्रतिरोध से कम होना चाहिए 5 ओम बिजली के झटके को रोकने और मशीन के इलेक्ट्रॉनिक घटकों की रक्षा करने के लिए!
3. जब मशीन चल रही है, काम करने वाले कक्ष में हाथ या कठोर वस्तुएं न डालें, क्रॉस-कटिंग चाकू के नीचे, या अनुदैर्ध्य काटने वाले चाकू गार्ड के अंदर. इससे गंभीर व्यक्तिगत चोट और मशीन की क्षति होगी! समस्या निवारण या मोल्ड और उपकरणों को बदलने से पहले बिजली और वायु आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें!
4. उपयोगकर्ता मैनुअल के अनुसार मशीन को संचालित करने और उपयोग करने में विफलता मशीन और कर्मियों को चोट लग सकती है. उपयोगकर्ता इस तरह की विफलता के कारण होने वाले किसी भी नुकसान के लिए जिम्मेदार है!

मूल स्थापना सावधानियां:

1. मशीन को उपयोग साइट पर तैनात किया जाता है, लेवलिंग बोल्ट का उपयोग करके स्तर को समायोजित करें.
2. मशीन के दबाव को कम करने वाले वाल्व के इनलेट से उपयोगकर्ता की संपीड़ित वायु आपूर्ति पाइप को कनेक्ट करें.
3. मशीन के पावर कॉर्ड से कनेक्ट करने के लिए 60A एयर स्विच को लैस करें. यदि एक बाहरी पावर कॉर्ड जोड़ा जाता है, प्रत्येक तार का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 4 मिमी से कम नहीं होना चाहिए². बिजली की आपूर्ति 380V होनी चाहिए, 50हर्ट्ज, तीन-चरण पांच-तार प्रणाली. तटस्थ तार को चरण तार से कनेक्ट न करें, और विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें. पावर करने से पहले डबल-चेक, अन्यथा मशीन का नियंत्रण प्रणाली गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगी!
4. बिजली की आपूर्ति को जोड़ने के बाद, शक्ति का परीक्षण करें और मोटर की सही रोटेशन दिशा को सत्यापित करें.
5. नए उपयोगकर्ताओं को निर्माता के तकनीकी कर्मियों के मार्गदर्शन में उपरोक्त बुनियादी स्थापना कार्य करना चाहिए.

अंतर्वस्तु

1. अवलोकन
2. संरचना, तकनीकी सुविधाओं, मुख्य तकनीकी आंकड़ा
3. कामकाजी भाग, उपयोग, प्रतिस्थापन, और पहनने वाले भागों का समायोजन
1. चैम्बर और वैक्यूम चैम्बर बनाने में मोल्ड्स का प्रतिस्थापन
2. थर्मोकपल का प्रतिस्थापन
3. क्रॉस-कटिंग चाकू का समायोजन
4. अनुदैर्ध्य काटने वाले चाकू का समायोजन
5. फिल्म क्लिप चेन का समायोजन और फिल्म क्लिप का प्रतिस्थापन
6. फिल्म रोल का समायोजन और स्थापना
7. सीलिंग स्ट्रिप का उपयोग और प्रतिस्थापन
8. फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग सिस्टम और इसका उपयोग और समायोजन
4. सामान्य दोष और समस्या निवारण तरीके
5. भागों को पहनना
6. रखरखाव और देखभाल
7. यादृच्छिक सहायक उपकरण
8. आश्वासन पत्रक

1. अवलोकन

शेडोंग लू कांग फूड पैकेजिंग मशीनरी कंपनी, लिमिटेड. वैक्यूम पैकेजिंग मशीनों का एक पेशेवर निर्माता है. उत्पादित वैक्यूम पैकेजिंग मशीनों में 400/2L शामिल हैं, 400/2एस, 700/2एस, 800/2एस, और सीबी -520, सीबी -420, सीबी -320 और अन्य मॉडल, दर्जनों किस्मों के साथ.

सीबी श्रृंखला थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन को पिछली शताब्दी के अंत में उन्नत विश्व प्रौद्योगिकी को अवशोषित करके विकसित किया गया था. इसके प्रदर्शन संकेतक अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तरों के करीब या उससे अधिक हैं, यह एक नए प्रकार का पूरी तरह से स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन है जो चीन की राष्ट्रीय स्थितियों के लिए उपयुक्त है. यह मशीन विभिन्न मांस उत्पादों की वैक्यूम पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है, सब्ज़ियाँ, फल, और अन्य खाद्य पदार्थ. इस मशीन के सामान्य मॉडल में CB-320 शामिल हैं, सीबी -420, सीबी -520, वगैरह. उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार विशेष मॉडल को भी अनुकूलित किया जा सकता है. मशीन की काम करने की प्रक्रिया इस प्रकार है: बॉटम फिल्म स्टेपिंग मोशन → बॉटम फिल्म हीटिंग और थर्मोफॉर्मिंग → लोडिंग → टॉप फिल्म को कवर करना → वैक्यूमिंग और हीट सीलिंग → अनुप्रस्थ कटिंग → अनुदैर्ध्य कटिंग → डिस्चार्जिंग. पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से एक प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक द्वारा नियंत्रित होती है (स्वीकृति). मशीन में एक उचित संरचना है, समायोजित करना आसान है, और मज़बूती से काम करता है. इसकी उत्पादन दक्षता बहुत अधिक है, साधारण पैकेजिंग मशीनों के कई बार. यह श्रम को बचा सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है (इसकी पैकेजिंग लागत वैक्यूम बैग का उपयोग करने की तुलना में कम है). पैकेजिंग प्रभाव क्लोज-फिटिंग है, सुंदर, पारदर्शी, और तीन आयामी, जो बड़े सुपरमार्केट की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और बड़े पैमाने पर उद्यमों के लिए एक उच्च-अंत उपकरण होना चाहिए.

2. संरचना, तकनीकी सुविधाओं, मुख्य तकनीकी आंकड़ा

1. संरचना:

मशीन की मुख्य संरचना में शामिल हैं: चौखटा, फिल्म क्लिप श्रृंखला, संचरण तंत्र, शीर्ष फिल्म स्थापना रोलर और शीर्ष फिल्म आइडलर रोलर, निचला फिल्म रोलर, निचला फिल्म आइडलर रोलर, गठन कक्ष, लोडिंग क्षेत्र, वैक्यूम पैकेजिंग कक्ष, चाकू, अनुदैर्ध्य कटिंग चाकू, हवाई प्रणाली, वैक्यूम प्रणाली, विद्युत नियंत्रण तंत्र, वगैरह.

2. तकनीकी सुविधाओं:

1. प्रसारण प्रणाली

   नीचे की फिल्म फिल्म क्लिप से लैस फिल्म क्लिप चेन के क्लैंपिंग के तहत आगे बढ़ती है. फिल्म क्लिप चेन को आवृत्ति रूपांतरण के ड्राइव के तहत सटीक कदम आंदोलन का एहसास होता है (या सर्वो) प्रसारण प्रणाली. मशीन विदेशी प्रसिद्ध ब्रांड सर्वो मोटर्स को अपनाती है, क्रमादेश नियंत्रक (स्वीकृति) और स्क्रीन स्वचालित नियंत्रण को टच करें, जो नियंत्रण में सटीक और विश्वसनीय हैं और संचालित करने के लिए सरल हैं.

2. गठन कक्ष

   गठन कक्ष में ऊपरी और निचले काम करने वाले कक्ष होते हैं और नए उत्पादों को पैक किए जा रहे नए उत्पादों के अनुरूप मोल्ड बनाते हैं. गाइड पोस्ट के माध्यम से ऊपरी कामकाजी कक्ष को बोल्ट द्वारा फ्रेम के लिए तय किया गया है. ऊपरी कामकाजी कक्ष सिलेंडर के ड्राइव के नीचे पारस्परिक रूप से ऊपर और नीचे चला जाता है. ऊपरी कामकाजी कक्ष हीटिंग प्लेट और थर्मल इन्सुलेशन बोर्डों से सुसज्जित है. गठन ताप तापमान एक तापमान नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है (या तापमान नियंत्रण मॉड्यूल) और एक थर्मोकपल. उपयोगकर्ता तापमान नियंत्रक पैनल पर आसानी से गठन ताप तापमान सेट कर सकता है. काम करने की प्रक्रिया यह है कि लोअर वर्किंग चैंबर पहले अपनी ऊपरी सीमा की स्थिति तक जाता है. ऊपरी और निचले काम करने वाले कक्षों को पूरी तरह से सिलिकॉन सीलिंग पैड द्वारा सील कर दिया जाता है, हीटिंग प्लेट नीचे की फिल्म को प्रीहीट करती है. फिर निचला काम करने वाला चैंबर नीचे की फिल्म पर एक तन्यता बल उत्पन्न करने के लिए निकलता है, उत्पाद के लिए एक ज्यामितीय आकार बनने के लिए गठन मोल्ड में डूबना. गठन तापमान गुणवत्ता के आधार पर भिन्न होता है, सामग्री, मोटाई, स्ट्रेचेड फिल्म की कठोरता का इस्तेमाल किया. उचित गठन तापमान परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाता है, आम तौर पर लगभग 90 डिग्री सेल्सियस. इस मशीन की अधिकतम ड्राइंग गहराई के बारे में है 80 मिमी. ऑपरेशन के दौरान निचले कक्ष में लाइनर द्वारा आवश्यक ड्राइंग गहराई को समायोजित किया जाता है. उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार, गठन मोल्ड को अनुकूलित किया जा सकता है.

3. लोडिंग क्षेत्र

   पैक किए जाने वाले उत्पादों को मैन्युअल रूप से लोडिंग क्षेत्र में निचले मोल्ड गुहा में रखा जाता है. लोडिंग क्षेत्र में एक सामग्री वाहक होता है, जो इसी गठन के अनुसार चयनित और उपयोग किया जाता है, जो सम्मिलित करने और उपयोग करने के लिए बहुत सरल है.

4. वैक्यूम पैकेजिंग कक्ष

   जब पैकेज्ड उत्पाद नीचे की फिल्म द्वारा संचालित पैकेजिंग चैंबर में प्रवेश करता है, शीर्ष फिल्म स्वचालित रूप से कवर की जाती है, और वैक्यूमिंग और हीट सीलिंग वैक्यूम पैकेजिंग चैंबर में पूरी हो जाती है.

   वैक्यूम पैकेजिंग कक्ष में ऊपरी और निचले काम करने वाले कक्ष होते हैं. ऊपरी कामकाजी कक्ष हीटिंग प्लेट और एयरबैग से सुसज्जित है. एयरबैग मुद्रास्फीति का दबाव बीच है 0.05 और 0.2mpa, और अधिकतम 0.25mpa से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा एयरबैग और इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट क्षतिग्रस्त हो जाएगी. वैक्यूम चैंबर कार्य प्रक्रिया: जब पैक की गई सामग्री काम करने वाले कक्ष में प्रवेश करती है, निचला काम करने वाला कक्ष सिलेंडर के ड्राइव के नीचे ऊपरी सीमा की स्थिति तक बढ़ जाता है और ऊपरी कक्ष के साथ एक में सील कर दिया जाता है. फिर पैकेजिंग गुहा में हवा को वैक्यूम सिस्टम द्वारा निकाला जाता है, और हीटिंग प्लेट को सीलिंग क्षेत्र को गर्म करने और सील करने के लिए एयरबैग मुद्रास्फीति द्वारा नीचे की ओर संचालित किया जाता है. सीलिंग तापमान आम तौर पर 130 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है. पैकेजिंग फिल्म को हीटिंग प्लेट से चिपके रहने से रोकने के लिए, हीटिंग प्लेट की हीटिंग सतह एक नॉन-स्टिक प्लास्टिक कोटिंग के साथ लेपित है. यदि हीटिंग प्लेट का तापमान बहुत अधिक है या अन्य अनुचित ऑपरेशन यह पैकेजिंग फिल्म प्लास्टिक की गंदगी से चिपक जाता है, वगैरह।, इसे नियमित रूप से चेक किया जाना चाहिए और एक निश्चित तापमान पर एक नरम वस्तु या नरम सूती कपड़े के साथ सावधानी से मिटा दिया जाना चाहिए (लगभग 100 ° C). नॉन-स्टिक कोटिंग को नुकसान को रोकने के लिए तेज वस्तुओं को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है.

5. चाकू

   मशीन पैकेजिंग फिल्म के अनुप्रस्थ कटिंग के लिए पंच-कटिंग को अपनाती है, और आम तौर पर सुसज्जित है 4 चाकू. क्रॉस-कटिंग चाकू में ऊपरी और निचले चाकू होते हैं. ऊपरी चाकू एक दांतेदार चाकू है, और निचला चाकू एक दाँतेदार ब्लेड है, जो ऊपरी चाकू के साथ मेल खाता है. निचला चाकू एक सिलेंडर द्वारा ऊपर की ओर संचालित होता है, और ऊपरी और निचले चाकू के बीच पार्श्व निकासी उचित होनी चाहिए (समायोजन के लिए बाद में निर्देश देखें). चार क्रॉस-कटिंग चाकू वायवीय वाल्व द्वारा नियंत्रित होते हैं, स्वीकृति, और टच स्क्रीन. यदि एक पिच में या एक कामकाजी कक्ष में बाएं और दाएं दिशा में उत्पादों की कई पंक्तियाँ हैं, फिर टच स्क्रीन पर चाकू की कई पंक्तियों का चयन करें. उदाहरण के लिए, अगर यह उत्पादों की एक पंक्ति है, select “one row of knives” on the touch screen, और अगर यह उत्पादों की दो पंक्तियाँ हैं, select “two rows of knives”, और अगर यह उत्पादों की तीन पंक्तियाँ हैं, select “three rows of knives”……Then the “PLC” will automatically select the required cross-cutting knives among the 4 चाकू.

6. अनुदैर्ध्य कटिंग चाकू

   मशीन का अनुदैर्ध्य काटने का चाकू एक रोटरी काटने वाले चाकू को अपनाता है. अनुदैर्ध्य काटने वाले चाकू में ऊपरी और निचले चाकू भी होते हैं. ऊपरी चाकू एक उच्च गति वाले घूर्णन परिपत्र ब्लेड है, और निचला चाकू एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है. ऊपरी और निचले चाकू के बीच पार्श्व निकासी ब्लेड को नुकसान को रोकने और काटने के प्रभाव को प्रभावित करने के लिए उचित होना चाहिए. अनुदैर्ध्य काटने के चाकू की संख्या का उपयोग किए गए मोल्ड द्वारा निर्धारित किया जाता है. कई सीलिंग लाइनें हैं, और कई चाकू का उपयोग किया जाता है.

7. वैक्यूम प्रणाली

   मशीन के वैक्यूम सिस्टम में एक वैक्यूम पंप होता है, वायवीय वैक्यूम वाल्व, वैक्यूम पाइपलाइन, और जोड़ों. The machine uses a German original imported “vacuum packaging machine special pump”. उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार, 100m3/h -300m3/h के पंपिंग दर के साथ एक वैक्यूम पंप सुसज्जित किया जा सकता है. वैक्यूम पंप की सेवन स्वच्छता में सुधार करने और वैक्यूम पंप के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, मशीन एक सेवन फ़िल्टर से सुसज्जित है, जिसे वैक्यूम पंप के पंपिंग दर को अवरुद्ध करने और कम करने से रोकने के लिए नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता है.

8. हवाई प्रणाली

   मशीन के निचले कक्ष के अधिकांश कार्य, वैक्यूम कम कक्ष, क्रॉस-कटिंग निचला चाकू, उच्च दबाव मुहर, शीर्ष फिल्म ब्रेकिंग, और दिनांक मुद्रण सोलनॉइड वाल्व द्वारा महसूस किया जाता है, सिलेंडर, और संपीड़ित वायु प्रणाली. इसलिए, उपयोगकर्ताओं को 0.5m3/मिनट से कम नहीं की आपूर्ति की मात्रा के साथ एक संपीड़ित एयर स्टेशन या एक स्पेयर एयर कंप्रेसर होना आवश्यक है. उपकरण के दीर्घकालिक सुरक्षित और सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोगकर्ता की संपीड़ित एयर पाइपलाइन सिस्टम को एक मिलान तेल-पानी विभाजक से लैस होना चाहिए. ध्यान दें कि उपयोगकर्ता द्वारा सुसज्जित तेल-पानी विभाजक और मशीन पर स्थापित तेल-पानी विभाजक को हर शिफ्ट में पानी का पानी देना चाहिए. आर्द्र कामकाजी वातावरण में इस बिंदु पर अधिक ध्यान दें, और यदि आवश्यक हो तो पानी की नालियों की संख्या बढ़ाएं.

9. विद्युत व्यवस्था

   मशीन 50 हर्ट्ज का उपयोग करती है, 380V तीन-चरण पांच-तार बिजली की आपूर्ति, तीन-चरण तार एक तटस्थ तार एक जमीन तार. जब चरण तार तटस्थ तार मशीन से जुड़ा होता है, यह एक-से-एक के अनुरूप होना चाहिए. तटस्थ तार और चरण तार को गलत तरीके से जोड़ा नहीं जा सकता है. सावधान सत्यापन के बाद, मशीन को संचालित किया जा सकता है, अन्यथा मशीन के 220V विद्युत उपकरणों को उच्च वोल्टेज द्वारा जला दिया जाएगा! इस बिंदु पर ध्यान दें, और फिर मोटर के आगे और रिवर्स रोटेशन को सत्यापित करें. अंत में, यह सत्यापित करने के बाद कि कोई त्रुटि नहीं है, मशीन को संचालित किया जा सकता है और सामान्य रूप से काम किया जा सकता है. उपयोग किए गए मुख्य घटक और बिजली की आपूर्ति मोड हैं: मुख्य नियंत्रक पीएलसी को डीसी 24 वी बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, और 24V डीसी पावर को इलेक्ट्रिकल बॉक्स में स्विचिंग पावर सप्लाई द्वारा आपूर्ति की जाती है. स्टेपिंग कंट्रोल सिस्टम विदेशी आयातित सर्वो मोटर्स को अपनाता है, जो सटीक हैं, स्थिर, और संचालित करने के लिए आसान.

   मानव-मशीन इंटरफ़ेस विदेशी प्रसिद्ध ब्रांड टच स्क्रीन को अपनाता है, 24वी डीसी बिजली की आपूर्ति. Pay attention not to reverse the “+” and “-” terminals of the 24V DC power input end during maintenance, अन्यथा यह टच स्क्रीन को नुकसान पहुंचा सकता है. टच स्क्रीन पर मापदंडों का समायोजन: वैक्यूमिंग समय को जरूरतों के अनुसार मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, आम तौर पर 3-15 सेकंड. प्रीहीटिंग समय आम तौर पर सेट होता है 3-6 सेकंड. स्ट्रेचिंग टाइम है 2 सेकंड. वेंटिंग समय आम तौर पर कम नहीं होता है 1.0 दूसरा. टच स्क्रीन को समायोजित करते समय, बहुत अधिक बल का उपयोग न करें. Just “touch” it to prevent damage to the screen and cause major losses (टच स्क्रीन महंगी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है).

   ताप तापमान नियंत्रण भाग: इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट क्रमशः गठन कक्ष और वैक्यूम चैम्बर में स्थापित किए जाते हैं, 220वी एसी एकल-चरण बिजली की आपूर्ति, और अंतर्निहित थर्मोकॉल. The temperature controller is “OMRON” temperature control module, और तापमान प्रदर्शन और नियंत्रण सरल हैं, सुविधाजनक, और टच स्क्रीन पर सहज.

   मशीन के क्रॉस-कटिंग चाकू कवर के नीचे एक सुरक्षा स्विच है. बिजली की आपूर्ति कम-वोल्टेज 24v डीसी है. जब चाकू कवर स्थापित नहीं किया जाता है या स्थापना की स्थिति गलत होती है, यह स्थानांतरित नहीं हो सकता, और मशीन काम नहीं कर सकती, ताकि एक सुरक्षा सुरक्षा भूमिका निभाई जाए, जो गलती से चाकू के नीचे हाथ डालने से रोक सकता है और व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं से बच सकता है. इसलिए, उपयोगकर्ताओं को इस फ़ंक्शन को मनमाने ढंग से नहीं बदलना चाहिए या गलती से स्विच के माध्यम से विद्युत बॉक्स में उच्च-वोल्टेज बिजली का परिचय देना चाहिए, जो 24V बिजली का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान पहुंचाएगा और मशीन को नुकसान पहुंचाएगा.

3. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

मशीन -लंबाई	लगभग 5.94 मीटर की दूरी पर
मशीन चौड़ाई	910 मिमी
मशीन ऊंचाई	1.85 मीटर की दूरी पर
मशीन का शुद्ध वजन	≥1780kg
शीर्ष फिल्म चौड़ाई	393 मिमी
निचला फिल्म चौड़ाई	422 मिमी
ऊपर और नीचे फिल्म रोल का शुद्ध वजन	≤20kg
कार्य कक्ष मात्रा	374× 370 × 100 मिमी (वास्तविक आकार विनिर्देशों के आधार पर भिन्न होता है)
वैक्यूम पंप पंपिंग दर	100-200 एम3/एच
उच्चतम वैक्यूम डिग्री	≥50pa
संपीड़ित हवा का दबाव	≥0.6pa
बिजली की आपूर्ति	380वी एसी 50 हर्ट्ज, तीन-चरण पांच-तार प्रणाली
औसत शक्ति	7.8किलोवाट
चरम शक्ति	12किलोवाट
पैकेजिंग दर	≥4 बार/मिनट

तृतीय. कामकाजी भाग, उपयोग, पहनने वाले भागों का प्रतिस्थापन और समायोजन

1. चैम्बर और वैक्यूम चैम्बर बनाने में मोल्ड्स का प्रतिस्थापन

1. काम करने वाले कक्ष के निचले कक्ष को कम करें (निर्माण कक्ष और निर्वात कक्ष) निचली सीमा स्थिति तक.
2. निचले कक्ष से मोल्ड और मोल्ड पैड को हाथ से हटा दें.
3. आवश्यक ड्राइंग गहराई के अनुरूप आवश्यक मोल्ड और पैड रखें.

टिप्पणी: निचले कक्ष में सक्शन छेद के स्थान पर विशेष पैड होते हैं, सक्शन छिद्रों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए उनका गलत उपयोग न करें, स्ट्रेचिंग में विफलता या अधूरी स्ट्रेचिंग के कारण!

2. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट और थर्मोकपल का प्रतिस्थापन

1. वायु स्रोत दबाव को 0.2MP पर समायोजित करें, और मैन्युअल रूप से वैक्यूम चैम्बर को उच्चतम बिंदु तक उठाएं (निर्वात कक्ष के वायवीय सोलनॉइड वाल्व को खोजने के लिए पिछला हुड खोलें, जिसमें एक लाल मैनुअल बटन है), और फिर वायु स्रोत बंद कर दें.
2. फ्रेम में फॉर्मिंग चैंबर/वैक्यूम चैंबर को ठीक करने वाले बोल्ट को खोल दें.
3. 220V इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट पावर कॉर्ड निकालें, थर्मोकपल वायरिंग और एयर सर्किट पाइपलाइन.
4. निकालें और ऊपरी गठन कक्ष को चालू करें. बस वैक्यूम चैंबर का शीर्ष कवर खोलें.
5. सावधानीपूर्वक और सावधानी से क्षतिग्रस्त थर्मोकपल या इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट को बदलें.
6. तारों को कनेक्ट करें और काम करने वाले कक्ष को ठीक करें. अंत में, वैक्यूम ऊपरी कक्ष को रीसेट करें और हुड स्थापित करें.

3. क्रॉस-कटिंग चाकू का समायोजन और निचले ब्लेड का प्रतिस्थापन

1. यदि क्रॉस-कट में गंभीर बूर होते हैं, दो कारण हैं: एक यह है कि निचला ब्लेड क्षतिग्रस्त है, जैसे कि चिपके हुए या लुढ़के हुए किनारों; दूसरा यह है कि ऊपरी और निचले चाकू के पार्श्व ढीले होने से अत्यधिक निकासी होती है. यदि अत्याधुनिक धार क्षतिग्रस्त हो जाता है, इसे हटा दिया जाना चाहिए और फिर से शार्प किया जाना चाहिए, या एक नए चाकू से बदल दिया गया. अगर निचला चाकू ढीला है, निचले चाकू और ऊपरी फिल्म के बीच पार्श्व निकासी को फिर से पढ़ने की जरूरत है. दिखने में, इसके बारे में है 0.05 मिमी (सिलेंडर को लगभग 0.2mpa के कम दबाव में मैन्युअल रूप से शीर्ष पर उठाया जाता है, और ब्लेड को ऊपरी चाकू में डालने के बाद नेत्रहीन निरीक्षण किया जा सकता है). अंत में, फिक्सिंग बोल्ट को कस लें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसे उपयोग में डालने से पहले कोई त्रुटियां नहीं हैं.
2. कट सील के केंद्र में नहीं है.

   यह घटना ज्यादातर क्रॉस-कटिंग चाकू फिक्सिंग नट के ढीले होने के कारण ऑफसेट के कारण होती है. आपको फिर से केंद्र और संबंधित पैकेजिंग सील को समायोजित करने की आवश्यकता है, और फिर फिक्सिंग नट को कस लें.

4. अनुदैर्ध्य काटने वाले चाकू का समायोजन

यदि अनुदैर्ध्य काटने वाले चाकू कट या बूर नहीं हो सकते हैं, कारण हैं: (1) ब्लेड किनारे को पास किया जाता है या किनारे को लुढ़का और चिपकाया जाता है, और इसे मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए हटाने की आवश्यकता है; (2) ऊपरी और निचले चाकू के बीच निकासी बहुत बड़ी है, ब्लेड धारक के फिक्सिंग स्क्रू को ढीला किया जाना चाहिए, निकासी को समायोजित करें 0.3-0.1 मिमी, और फिर फिक्सिंग स्क्रू को कस लें.

5. फिल्म क्लिप चेन का समायोजन और फिल्म क्लिप का प्रतिस्थापन

मशीन का उपयोग समय की अवधि के लिए किया गया है, श्रृंखला ढीली हो सकती है, फिल्म क्लिप खोलने के कारण फिल्म या फिल्म क्लिप को बंद करने के लिए बहुत छोटा हो गया, और इसे समायोजित करने और समय में प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है.

1. तनाव का समायोजन

   मशीन के दाईं ओर चेन टेंशनिंग बोल्ट हैं. श्रृंखला को तनाव में लाने के लिए कुछ मोड़ के लिए दोनों तरफ के बोल्ट को समान रूप से चालू करने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, लेकिन श्रृंखला और संबंधित भागों को नुकसान को रोकने के लिए इसे बहुत अधिक कसने न करें. यदि यह समायोजन तनाव आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, आप श्रृंखला संयुक्त से एक श्रृंखला लिंक निकाल सकते हैं.

2. फिल्म क्लिप का प्रतिस्थापन

   अगर क्षतिग्रस्त फिल्म क्लिप हैं, उन्हें हटा दिया जाना चाहिए और नए समय में स्थापित किया जाना चाहिए. यदि संख्या छोटी है, आप सीधे मशीन पर श्रृंखला को अलग किए बिना नुकीले सरौता के साथ बदल सकते हैं.

6. नीचे फिल्म रोल और शीर्ष फिल्म रोल की स्थापना और समायोजन

टॉप फिल्म रोल और बॉटम फिल्म रोल को मैन्युअल रूप से नीचे फिल्म रोल शाफ्ट और टॉप फिल्म रोल शाफ्ट पर स्थापित किया गया है, और फिल्म प्रेसिंग लिंक के निचले छोर पर दो चकराियों के बीच क्लैंप किया जाता है. शीर्ष फिल्म की स्थापना दिशा आम तौर पर फिल्म रोल की घुमावदार दिशा के लिए वामावर्त है, और नीचे की फिल्म दक्षिणावर्त है (संलग्न चित्र देखें). जब आप फिल्म के एक नए बंडल के साथ काम करना शुरू करते हैं, इस बात पर ध्यान दें कि क्या फिल्म बंद हो जाती है और नीचे की फिल्म को फिल्म क्लिप चेन के दोनों किनारों पर असमान रूप से बंद कर दिया जाता है या एक पक्ष क्लैंप्ड नहीं है, काम को आगे बढ़ाने में असमर्थ होने के कारण या शीर्ष फिल्म पूरी तरह से निचले वैक्यूम चैंबर को कवर करती है, कोई वैक्यूम नहीं. इस समय, फिल्म रोल के सामने और पीछे की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है. विधि है: शीर्ष फिल्म के ऊपर लिंक के समर्थन बीम पर, फ्रेम के दूर दाईं ओर एक अच्छा समायोजन हैंडल है, जिसका उपयोग फिल्म के विक्षेपण को ठीक करने के लिए किया जाता है. जब हैंडल को घड़ी की दिशा में घुमाया जाता है, फिल्म रोल मशीन के पीछे की ओर बढ़ता है, और इसके विपरीत, यह मशीन के सामने की ओर बढ़ता है. काम की आवश्यकताओं को पूरा करने तक धीरे -धीरे समायोजित करें.

7. सीलिंग पट्टी (सीलिंग सिलिकॉन पैड)

यदि आप पाते हैं कि सीलिंग अच्छी नहीं है, या वैक्यूम की डिग्री अज्ञात कारणों से अच्छी नहीं है, या गठन अच्छा नहीं है, आपको यह जांचना चाहिए कि क्या सीलिंग स्ट्रिप क्षतिग्रस्त है या उम्र बढ़ रही है, या संयुक्त तंग नहीं है, और अंतर बहुत बड़ा है. अगर यह क्षतिग्रस्त है, इसे समय में बदलने की जरूरत है. यदि संयुक्त बहुत बड़ा है, इसे फिर से स्थापित किया जाना चाहिए, या संयुक्त को उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन के साथ बंधुआ और सील किया जाना चाहिए.

8. फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग सिस्टम और इसका उपयोग और समायोजन

फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग सिस्टम में एक फोटोइलेक्ट्रिक स्विच होता है, एक दबाव विनियमन वाल्व, एक वायवीय सोलेनोइड वाल्व, और एक ब्रेक, and is controlled by a “PLC”. रंग-मुद्रित कवर फिल्म का उपयोग करते समय, इसका उपयोग रंग फिल्म को स्थिति में करने के लिए किया जाता है ताकि यह नीचे की फिल्म से सटीक रूप से मेल खाती हो और भाग न हो. अन्यथा, पैटर्न पैकेजिंग पर ऑफसेट होगा, जो उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा.

रंग फिल्म उपयोग सिद्धांत: नीचे की फिल्म सिस्टम कंट्रोल के तहत एक कदम तरीके से सटीक रूप से आगे बढ़ती है. इसी रंग कवर फिल्म, बिना नियंत्रित किए, धीरे -धीरे अपने स्वयं के स्ट्रेचिंग और मुद्रण की सटीकता के कारण समय की अवधि के बाद पैकेजिंग सेंटर से दूर हो जाता है, इसे अनुपयोगी बनाना. इसलिए, रंग फिल्म के आंदोलन को नियंत्रित किया जाना चाहिए. यदि रंग फिल्म पर हर दो आसन्न काम करने वाले पदों की केंद्र रेखा पर एक रंग चिह्न मुद्रित किया जाता है (यह मशीन 14 × 6 मिमी काले रंग के निशान का उपयोग करती है), जब फोटोइलेक्ट्रिक स्विच इस रंग के निशान का पता लगाता है, ब्रेकिंग सिस्टम ब्रेक और कवर फिल्म को पोजिशन करता है, and is controlled by the “PLC” to synchronize with the bottom film movement, ताकि पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके. मशीन में 394 मिमी की पिच है, और कलर मार्क प्रिंटिंग दूरी 392-393.5 मिमी के बीच है, प्रत्येक आसन्न पिच के बीच में सीलिंग स्ट्रिप पर मुद्रित. नीचे दी गई संलग्न चित्र के लिए रंग मार्क प्रिंटिंग पदों को दर्शाता है 9 की एक पिच लंबाई के साथ पैकेज 394 मिमी.

[छवि: रंग चिह्न मुद्रण पद]

फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग सिस्टम समायोजन चरणों का उपयोग करें:

1. मशीन शुरू करने के बाद, इलेक्ट्रिकल बॉक्स डोर खोलें, सोलनॉइड वाल्व और दबाव को विनियमित करने वाले वाल्व संयोजन का पता लगाएं जो ब्रेक को नियंत्रित करता है, और सिस्टम एयर सर्किट ठीक से जुड़ा हुआ है या नहीं. एक ही समय पर, लगभग 0.25mpa के कामकाजी हवा के दबाव में वाल्व को कम करने वाले दबाव को समायोजित करें.
2. रंग फिल्म रोल स्थापित करें, और इलेक्ट्रिकल बॉक्स पर गाइड रोलर्स के चारों ओर रंगीन फिल्म को काम करने वाले कक्ष के सामने की ओर रूट करें. नीचे की फिल्म स्थापित करें, और मशीन काम करना शुरू कर देती है. जब गठित निचले फिल्म के लिए कदम 2 वैक्यूम वर्किंग चैम्बर से पहले पिच, turn the “Work/Stop” switch to the stop position to allow the machine to stop running automatically.
3. कम से कम एक और पिच की लंबाई के लिए रंग फिल्म बाहर खींचें, और इसे नीचे की फिल्म पर फ्लैट करें, and align the “sealing strip” printed with the color mark with the sealing position on the front pitch line of the bottom film, और फिर टेप के साथ रंग फिल्म और नीचे की फिल्म के सामने के छोर को ठीक करें.
4. Turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position to allow the cover film and bottom film to naturally enter the vacuum chamber together, and then turn the switch to the “Stop” position to stop the machine from running. फिर एक प्राकृतिक तनाव की स्थिति में खींची गई फिल्म को बनाने के लिए फिल्म रोल को हाथ से स्थानांतरित करें.
5. Touch the “Color Film Selection” button on the control screen, संकेतक प्रकाश चालू है, and then adjust the position of the photoelectric switch to make the focal point of the emitted light illuminate about 5mm above the center of the color film “color mark”, और रंग फिल्म से लगभग 10 मिमी दूर प्रकाश उत्सर्जित स्विच का अंतिम चेहरा बनाएं. विशिष्ट उपयोग विधि के लिए, कृपया संलग्न रंग मार्क फोटोइलेक्ट्रिक स्विच मैनुअल देखें.
6. उपरोक्त समायोजन पूरा होने के बाद, आप प्रयोगात्मक ऑपरेशन दर्ज कर सकते हैं. काम करने की प्रक्रिया के दौरान, निरीक्षण करें कि क्या ब्रेक पैड आवश्यकतानुसार कार्य करता है, और क्या पैक किए गए तैयार उत्पाद का रंग चिह्न सील की केंद्र स्थिति में है. जब काम करना शुरू करना, रंग का निशान सील के केंद्र की स्थिति में नहीं हो सकता है, या यह बाएं या दाएं हो सकता है. आपको विचलन को ठीक करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक स्विच के ऊपरी और निचले पदों को फिर से पढ़ना चाहिए. विधि है: यदि रंग चिह्न स्थिति बाईं ओर पक्षपाती है, उचित रूप से कुछ मिलीमीटर तक स्विच स्थिति को ऊपर की ओर समायोजित करें, और इसके विपरीत, पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने तक इसे कुछ मिलीमीटर तक कम करें. समायोजन पूरा होने के बाद, स्विच स्थिति को ठीक करें, और फिर आप सामान्य काम में प्रवेश कर सकते हैं. काम करने की प्रक्रिया के दौरान, रंग फिल्म को कंपन करने की अनुमति न दें, और इसे लाइट बैरियर से चिपकाकर इस समस्या को हल कर सकता है.

टिप्पणी: काम करने की प्रक्रिया के दौरान, ध्यान दें कि फोटोइलेक्ट्रिक स्विच को खराबी से रोकने के लिए कलर फिल्म को छूने के लिए न करें, जिससे कलर फिल्म को खींचने की विफलता हो सकती है. जब आप कलर फिल्म का उपयोग नहीं करते हैं और लाइट फिल्म पर स्विच करते हैं, adjust the touch screen to the “Light Film Selection” state. (टिप्पणी: फोटोइलेक्ट्रिक स्विच का फोकल पॉइंट वॉकिंग रूट, वह है, सीलिंग क्षेत्र का रंग एक ही रंग होना चाहिए.

चतुर्थ. अन्य सामान्य दोष और समस्या निवारण

1. सीलिंग क्षेत्र में झुर्रियाँ
   • कारण: ए. शीर्ष फिल्म बी से चलती है. शीर्ष फिल्म की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है
   • समस्या निवारण: ए. फिल्म रनिंग डायरेक्शन बी को समायोजित करने के लिए हैंड फाइन-ट्यूनिंग हैंडल का उपयोग करें. शीर्ष फिल्म के साथ बदलें जो गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है
2. गरीब सीलिंग या गरीब गठन
   • कारण: ए. उपयोग की गई फिल्म की दिशा उलट है या फिल्म को पीछे की ओर घायल कर दिया जाता है जब यह कारखाने को छोड़ देता है, या घटिया फिल्म का उपयोग b का उपयोग किया जाता है. अपर्याप्त तापमान
   • समस्या निवारण: ए. फिल्म की स्थापना दिशा को पढ़ें या योग्य फिल्म बी के साथ बदलें. तापमान बढ़ाएं
3. कोई तापमान प्रदर्शन नहीं
   • कारण: ए. तापमान नियंत्रण थर्मोकपल डिस्कनेक्ट या शॉर्ट-सर्किटेड बी है. तापमान नियंत्रक क्षतिग्रस्त है
   • समस्या निवारण: ए. फिर से कनेक्ट या बदलें b. एक नए तापमान नियंत्रक के साथ बदलें
4. पैकेजिंग फिल्म पर सफेद चिपचिपा पैच
   • कारण: ए. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट बी पर गंदगी है. लोड होने पर नीचे की फिल्म पर पानी की बूंदें होती हैं
   • समस्या निवारण: ए. एक नरम ऑब्जेक्ट बी के साथ इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट से जुड़ी गंदगी को हटा दें. पानी की बूंदों से दूषित होने से रोकने के लिए नीचे की फिल्म के सीलिंग क्षेत्र को साफ करें
5. क्रॉस-कटिंग चाकू या वर्किंग चैम्बर नहीं बढ़ता है
   • कारण: ए. गाइड पोस्ट में तेल की कमी, गाइड आस्तीन और छोटे शाफ्ट बी. गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव सी का पालन करने वाली अशुद्धियाँ. नियंत्रण सोलनॉइड वाल्व कार्य नहीं करता है
   • समस्या निवारण: अब. गाइड पोस्ट को साफ करें, गाइड आस्तीन, उच्च गुणवत्ता वाले लिथियम-आधारित ग्रीस को जोड़ें और बदलें, या अक्सर गियर तेल के साथ चिकनाई. सी. नियंत्रण सोलनॉइड वाल्व का निरीक्षण करें, अगर यह क्षतिग्रस्त है, इसे सोलनॉइड वाल्व के एक ही मॉडल के साथ बदलें
6. वैक्यूम डिग्री ड्रॉप
   • कारण: ए. वैक्यूम पाइपलाइन सिस्टम रिसाव बी. वैक्यूम पंप तेल में condensables या बुलबुले c. सोलेनॉइड वाल्व रिसाव डी. वायवीय कट-ऑफ वाल्व क्षतिग्रस्त है और लीक हवा ई. सीलिंग गैसकेट क्षतिग्रस्त हो जाता है. अपर्याप्त या गंभीर रूप से दूषित पंप तेल जी. अपर्याप्त पंपिंग समय एच. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट अपनी स्थिति में नहीं लौटती है
   • समस्या निवारण: ए. वैक्यूम पाइपलाइन प्रणाली की जाँच करें और रिसाव बी को सील करने और खत्म करने का प्रयास करें. जब मशीन को संपीड़ित हवा के साथ आपूर्ति की जाती है, वैक्यूम पंप के बारे में अकेले चलने दें 60 कंडेनसेबल्स और बुलबुले को हटाने के लिए मिनट. सी. सोलनॉइड वाल्व का निरीक्षण करें (वाल्व वेंट) डी. वायवीय कट-ऑफ वाल्व ई का निरीक्षण करें. वर्किंग चैम्बर सीलिंग गैसकेट च को बदलें. तेल जोड़ें या साफ करें और नए तेल जी के साथ बदलें. पंपिंग समय का विस्तार करें. इसे अपनी स्थिति में लौटने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट असेंबली का निरीक्षण करें और वर्किंग चैम्बर के निचले किनारे से 7 मिमी से अधिक दूर रहें.
7. वैक्यूम पंपिंग दर कम हो जाती है
   • कारण: ए. वैक्यूम पंप फिल्टर अवरुद्ध बी है. वैक्यूम पंप निकास फिल्टर दूषित है
   • समस्या निवारण: ए. सफाई या प्रतिस्थापन बी के लिए फ़िल्टर निकालें. स्वच्छ या बदलना
8. वैक्यूम पंप काम नहीं करता है
   • कारण: ए. पंप तेल की गुणवत्ता बिगड़ती है, निकास फ़िल्टर अवरुद्ध है, पंप करंट बहुत बड़ा हो जाता है और सर्किट बी की रक्षा के लिए कार्य करने के लिए थर्मल प्रोटेक्टर. संपर्ककर्ता क्षतिग्रस्त है या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज अपर्याप्त है
   • समस्या निवारण: ए. नए तेल से बदलें, निकास फिल्टर तत्व को साफ करें, और मैन्युअल रूप से थर्मल रिले को रीसेट करें. बी. बिजली की आपूर्ति की जाँच करें या संपर्ककर्ता को बदलें
9. अत्यधिक वैक्यूम पंप तेल की खपत, निकास में तेल धुंध या तेल की बूंदें
   • कारण: ए. बहुत अधिक पंप तेल बी. निकास फ़िल्टर तत्व क्षतिग्रस्त है या स्थापना की स्थिति गलत है c. निकास फ़िल्टर दूषित d है. तेल वापसी वाल्व या फ्लोट वाल्व विफल हो जाता है, और तेल वापसी पाइप अवरुद्ध है
   • समस्या निवारण: ए. अतिरिक्त तेल ई.पू.. जगह में साफ या पुनर्स्थापना. कृपया एक पेशेवर मरम्मत करने वाले को मरम्मत के लिए कहें
10. पूरी मशीन काम नहीं करती है
    • कारण: ए. Whether the air switch in the electrical box is in the “ON” position b. सुरक्षा स्विच पर सुरक्षात्मक कवर जगह सी में स्थापित नहीं है. आपातकालीन स्टॉप स्विच रीसेट नहीं है. बिजली की आपूर्ति के साथ एक समस्या है
    • समस्या निवारण: ए. Reset the air switch to the “ON” position b. सुरक्षा स्विच c के ऊपर सुरक्षात्मक कवर स्थापित करें. आपातकालीन स्टॉप स्विच डी रीसेट करें. बिजली की आपूर्ति की जाँच करें

वी. पहनने वाले भागों की सूची

1. फ्यूज ट्यूब (1ए) 2. सीलिंग पट्टी 3. मोल्ड सीलिंग पट्टी 4. क्रॉस-कटिंग चाकू सिलिकॉन पट्टी

छठी. रखरखाव और देखभाल

1. हर शिफ्ट में वैक्यूम पंप तेल स्तर की जाँच करें और आवश्यकतानुसार वैक्यूम पंप तेल जोड़ें.
2. हर पारी में संपीड़ित हवा के तेल-पानी के विभाजक की जांच करें और समय में पानी को सूखा दें.
3. प्रत्येक 3000 काम के घंटे, Reducer के गियरबॉक्स को साफ करें, और फिर नया तेल जोड़ें. विधि गर्म होने के दौरान reducer के तल पर तेल नाली बोल्ट को ढीला करने के लिए है, तेल को साफ -सुथरा, डीजल के साथ गियरबॉक्स को साफ करें, और शेष सफाई तेल को साफ -सफाई से नियंत्रित करें, और फिर नए गियर तेल जोड़ें.
4. वैक्यूम चैम्बर लिफ्टिंग लिंक को लुब्रिकेट करें, पिन शाफ्ट, और सिलेंडर पिन शाफ्ट एक दिन में एक बार एक ग्रीस बंदूक के साथ.
5. श्रृंखला को चिकनाई करें और हर आधे महीने में उच्च गुणवत्ता वाले गियर तेल के साथ स्प्रोकेट करें.
6. उपकरण को अत्यधिक आर्द्र से बचा जाना चाहिए, मटमैला, ज्वलनशील, उच्च तापमान, अत्यधिक कम तापमान (5 डिग्री सेल्सियस से नीचे), और प्रत्यक्ष धूप का वातावरण!

परिशिष्ट: मशीन आंतरिक दबाव वाल्व मापदंडों को विनियमित करना

नाम	जगह	समारोह	मूल्य एमपीए
सीलिंग प्रेशर वाल्व	विद्युत बॉक्स के बीच	सील प्रेशर समायोजन	0.1-0.2
कवर फिल्म ब्रेकिंग वाल्व	विद्युत बॉक्स के बाईं ओर	कवर फिल्म ब्रेकिंग दबाव समायोजन	0.25-0.4
कवर फिल्म हवाई विस्तार शाफ्ट वाल्व	विद्युत बॉक्स के दाईं ओर	वायु विस्तार शाफ्ट एयरबैग दबाव समायोजन	0.35-0.5
निचला फिल्म वायु विस्तार शाफ्ट वाल्व	मशीन के अंदर पीछे का छोर	वायु विस्तार शाफ्ट एयरबैग दबाव समायोजन	0.35-0.5
निचला फिल्म प्रीहीटिंग वाल्व	पीछे की ओर 3 मशीन के अंदर	निचला फिल्म हीटिंग दबाव समायोजन	0.05-0.08

सातवीं. यादृच्छिक सहायक उपकरण की सूची

《मैं》 सामान

1. एज सामग्री रीसाइक्लिंग मशीन भागों 1 तय करना
2. डिस्चार्ज हॉपर 1

《Ii》 सामान

1. औजार:
   1. हेक्सागोनल रिंच सेट
   2. 6-7, 8-10, 9-11, 12-14, 13-15, 16-18, 17-19, 22-24, 30-32
   3. एक-शब्द और फिलिप्स पेचकश 1 प्रत्येक, लघु एक-शब्द पेचकश 1
   4. चिमटा 1
   5. ग्रीस गन 1
   6. वॉलपेपर चाकू 1
   7. पैर समायोजन हैंडल 1
   8. कोडिंग मशीन सहायक उपकरण 1 तय करना
2. वैक्यूम सीलिंग स्क्वायर पैड 4 मोल्डिंग रूम सील पट्टी (चैंबर बनाने की सीलिंग पट्टी): 18 चौड़ा 2 16 चौड़ा 2
   ओ-आकार की सीलिंग स्ट्रिप: 5*8 2
3. छोटा फ्यूज 5
4. थर्मोकपल 1
5. मोल्ड सक्शन कप: 2
6. अनुदेश 1

सीबी श्रृंखला थर्मोफॉर्मिंग वैक्यूम पैकेजिंग मशीन बेसिक ऑपरेशन स्टेप्स

1. पहले मशीन के प्रत्येक चलती भाग की स्नेहन स्थिति की जाँच करें (तेल जोड़ने और नियमित रूप से चिकनाई पर ध्यान दें, और हर एक बार तेल जोड़ें 5 जरूरत के रूप में दिन), फिर सत्ता चालू करें, और यह जांचने के लिए वायु स्रोत को चालू करें कि क्या हवा का दबाव रेटेड दबाव तक पहुंचता है (0.6एमपीए). यदि उत्पाद को फुलाया जाना चाहिए, जांचें कि क्या मुद्रास्फीति वायु स्रोत ठीक से जुड़ा हुआ है और क्या दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है.
2. टच स्क्रीन पर वैक्यूम पंप शुरू करें, and open “Status Monitoring” to check whether the “Safety Switch” and “Emergency Stop” switches are in a normal state.
3. Turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position to test run to check whether each working part is normal.
4. Turn off the “Air Source” and “Power Supply” again, और उपयुक्त मोल्ड और मोल्ड की गहराई का चयन करें, ब्रैकेट, और उपकरण (अनुदैर्ध्य चाकू) उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार.
5. ऊपरी फिल्म स्थापित करें (वामावर्त) और नीचे की फिल्म (दक्षिणावर्त), बिजली और वायु स्रोत और ठंडा पानी चालू करें (पानी बह रहा है), and use the “jog” switch to move the bottom film into the “forming chamber”.
6. जब तापमान (गठन तापमान, वैक्यूम हीट सीलिंग तापमान) आवश्यक मूल्य तक बढ़ जाता है, उत्पाद और उचित वैक्यूम समय के अनुरूप क्रॉस-कटिंग चाकू का चयन करें, और वैक्यूम पंप शुरू करें (वैक्यूम हीट सीलिंग 110 ℃ -150 ℃, गठन: 70℃ -110 ℃).
7. उपरोक्त काम के बाद किया जाता है, you can turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position for trial operation, और समय में नीचे की फिल्म के पूर्वाग्रह और सुधार की जाँच करें.
8. जब गठित निचले फिल्म के लिए कदम