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Manufal de la máquina de embalaje termoformado

Máquina de envasado de vacío de termoformado de Chang Libao

Manual de usuario

Foshan Chang Libao Packaging Machinery Co., Limitado.

Gracias por elegir la máquina de envasado de vacío de termoformado de Chang Libao.

Notas importantes:

  1. Antes de usar, Lea cuidadosamente el manual del usuario y siga las instrucciones para la operación!
  2. Durante la instalación de la máquina, Asegúrese de que el gabinete de control eléctrico de la máquina esté confiablemente conectado a tierra. La resistencia a la conexión a tierra debe ser menor que 5 ohmios para evitar descargas eléctricas y proteger los componentes electrónicos de la máquina!
  3. Cuando la máquina se está ejecutando, No ponga las manos ni los objetos duros en la cámara de trabajo, debajo del cuchillo de corte transversal, o dentro del protector de cuchillo de corte longitudinal. Esto causará lesiones personales graves y daños a la máquina.! Desconecte la alimentación y el suministro de aire antes de solucionar problemas o reemplazar moldes y herramientas!
  4. No operar y usar la máquina de acuerdo con el manual del usuario puede provocar lesiones en la máquina y el personal. El usuario es responsable de cualquier pérdida causada por dicha falla!

Precauciones de instalación básica:

  1. Después de que la máquina se coloque en el sitio de uso, Ajuste el nivel con los pernos de nivelación.
  2. Conecte la tubería de suministro de aire comprimido del usuario a la entrada de la válvula reductora de presión de la máquina.
  3. Equipe un interruptor de aire 60A para conectarse al cable de alimentación de la máquina. Si se agrega un cable de alimentación externo, El área transversal de cada cable no debe ser inferior a 4 mm2. La fuente de alimentación debe ser de 380V, 50HZ, sistema trifásico de cinco hilos. No conecte el cable neutro al cable de fase, y garantizar una conexión a tierra confiable. Verifique dos veces antes de encender, de lo contrario, el sistema de control de la máquina estará severamente dañado!
  4. Después de conectar la fuente de alimentación, Pruebe la potencia y verifique la dirección de rotación correcta del motor.
  5. Los nuevos usuarios deben realizar el trabajo de instalación básico anterior bajo la guía del personal técnico del fabricante.

Contenido

  1. Descripción general
  2. Estructura, Características técnicas, Datos técnicos principales
  3. Piezas de trabajo, Usar, Reemplazo, y ajuste del uso de piezas
    1. Reemplazo de mohos en la cámara de formación y cámara de vacío
    2. Reemplazo de termopar
    3. Ajuste de un cuchillo de corte transversal
    4. Ajuste del cuchillo de corte longitudinal
    5. Ajuste de la cadena de clip de película y reemplazo de clips de película
    6. Ajuste e instalación del rollo de película
    7. Uso y reemplazo de la tira de sellado
    8. Sistema de posicionamiento fotoeléctrico y su uso y ajuste
  4. Fallas comunes y métodos de solución de problemas
  5. Ropa de uso
  6. Mantenimiento y cuidado
  7. Accesorios aleatorios
  8. Tarjeta de garantía

1. Descripción general

Shandong Lu Kang Packaging Machinery Co., Limitado. es un fabricante profesional de máquinas de envasado al vacío. Las máquinas de envasado de vacío producidas incluyen 400/2L, 400/2S, 700/2S, 800/2S, y CB-520, CB-420, CB-320 y otros modelos, con docenas de variedades.

La máquina de envasado de vacío de termoformado de la serie CB se desarrolló absorbiendo la tecnología mundial avanzada a fines del siglo pasado. Sus indicadores de rendimiento están cerca o superan los niveles avanzados internacionales, convirtiéndolo en un nuevo tipo de máquina de envasado de vacío termoformado totalmente automático adecuado para las condiciones nacionales de China. Esta máquina es adecuada para el envasado al vacío de varios productos cárnicos., verduras, frutas, y otros alimentos. Los modelos comunes de esta máquina incluyen CB-320, CB-420, CB-520, etc.. Los modelos especiales también se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario. El proceso de trabajo de la máquina es el siguiente: Película inferior Movimiento de paso → Calefacción de película inferior y termoformado → Carga → Cubierta de película superior → Aspiradora y sellado de calor → Corte transversal → Corte longitudinal → descarga. Todo el proceso es controlado automáticamente por un controlador programable (SOCIEDAD ANÓNIMA). La máquina tiene una estructura razonable, es fácil de ajustar, y funciona de manera confiable. Su eficiencia de producción es muy alta, Varias veces la de las máquinas de embalaje ordinarias. Puede ahorrar mano de obra y reducir los costos de producción (Su costo de envasado es más bajo que el uso de bolsas de vacío). El efecto de envasado es ajustado, hermoso, transparente, y tridimensional, que cumple con los requisitos de envasado de grandes supermercados y es un equipo de gama alta para empresas a gran escala.

2. Estructura, Características técnicas, Datos técnicos principales

  1. Estructura:

La estructura principal de la máquina incluye: marco, cadena de clip de película, mecanismo de transmisión, Top Film Installation Roller y Top Film Idler Roller, Roller de película inferior, Roller de inactividad de la película inferior, Cámara de formación, área de carga, cámara de embalaje de vacío, cuchillo de corte, cuchillo de corte longitudinal, sistema neumático, sistema de vacío, sistema de control eléctrico, etc..

  1. Características técnicas:
  1. Sistema de transmisión

    La película inferior avanza bajo la sujeción de la cadena de clip de película equipada con clips de película. La cadena de clip de película realiza un movimiento de paso preciso bajo el impulso de la conversión de frecuencia (o servo) sistema de transmisión. La máquina adopta servomotors de marca famosa extranjera, controladores programables (SOCIEDAD ANÓNIMA) y control automático de pantalla táctil, que son precisos y confiables en control y fáciles de operar.

  2. Cámara de formación

    La cámara de formación consta de cámaras de trabajo superior e inferior y moldes de formación correspondientes a los nuevos productos que se empaquetan. La cámara de trabajo superior se fija al marco mediante pernos a través de postes de guía. La cámara de trabajo superior se mueve hacia arriba y hacia abajo recíprocamente bajo la unidad del cilindro. La cámara de trabajo superior está equipada con placas de calefacción y tableros de aislamiento térmico. La temperatura de calentamiento de formación es controlada por un controlador de temperatura (o módulo de control de temperatura) y un termopar. El usuario puede establecer fácilmente la temperatura de calentamiento de formación en el panel del controlador de temperatura. El proceso de trabajo es que la cámara de trabajo inferior primero sube a su posición de límite superior. Después de que las cámaras de trabajo superior e inferior están completamente selladas por la almohadilla de sellado de silicona, La placa de calefacción precaliente la película inferior. Luego, la cámara de trabajo inferior evacúa para generar una fuerza de tracción en la película inferior, hundirse en el molde de formación para convertirse en una forma geométrica correspondiente al producto a empaquetarse. La temperatura de formación varía según la calidad, material, espesor, Dureza de la película estirada utilizada. La temperatura de formación razonable se determina mediante pruebas, generalmente alrededor de 90 ° C. La profundidad máxima de dibujo de esta máquina se trata de 80 milímetros. La profundidad de dibujo requerida es ajustada por el revestimiento en la cámara inferior durante la operación. Según los requisitos del usuario, El molde de formación se puede personalizar.

  3. Área de carga

    Los productos a empaquetar se colocan manualmente en la cavidad del molde inferior en el área de carga. El área de carga tiene un portador de material, que se selecciona y se usa de acuerdo con el molde de formación correspondiente, que es muy simple de insertar y usar.

  4. Cámara de embalaje de vacío

    Cuando el producto empaquetado ingresa a la cámara de empaque impulsada por la película inferior, La película superior se cubre automáticamente, y la aspiradora y el sellado de calor se completan en la cámara de envasado de vacío.

    La cámara de envasado de vacío consta de cámaras de trabajo superior e inferior. La cámara de trabajo superior está equipada con placas de calefacción y airbags. La presión de inflación de la bolsa de aire está entre 0.05 y 0.2MPA, y el máximo no debe exceder 0.25MPA, de lo contrario, la placa de calefacción eléctrica y la airbag y. Proceso de trabajo de cámara de vacío: Cuando el material envasado ingresa a la cámara de trabajo, La cámara de trabajo inferior se eleva a la posición del límite superior debajo de la transmisión del cilindro y se sella en una con la cámara superior. Luego, el sistema de vacío extrae el aire en la cavidad del envasado., y la placa de calentamiento se conduce hacia abajo por la inflación del airbag para calentar y sellar el área de sellado. La temperatura de sellado generalmente es de alrededor de 130 ° C. Para evitar que la película de empaque se pegue a la placa de calefacción, La superficie de calentamiento de la placa de calentamiento está recubierta con un recubrimiento de plástico antiadherente. Si la temperatura de la placa de calefacción es demasiado alta u otra operación inadecuada hace que se adhiera a la película de plástico de la película de embalaje, etc., Debe verificarse regularmente y con cuidado con un objeto suave o un paño de algodón suave a cierta temperatura (Alrededor de 100 ° C). Los objetos afilados están estrictamente prohibidos para evitar daños al recubrimiento antiadherente.

  5. Cuchillo de corte

    La máquina adopta un corte de perforación para el corte transversal de la película de empaque, y generalmente está equipado con 4 cuchillos de corte. El cuchillo de corte transversal consiste en cuchillos superiores e inferiores. El cuchillo superior es un cuchillo dentado muere, y el cuchillo inferior es una cuchilla dentada, que coincide con la muerte del cuchillo superior. El cuchillo inferior es conducido hacia arriba por un cilindro, y el espacio libre lateral entre los cuchillos superiores e inferiores debe ser razonable (Consulte las instrucciones más adelante para el ajuste). Los cuatro cuchillos de corte transversal están controlados por válvulas neumáticas, SOCIEDAD ANÓNIMA, y pantalla táctil. Si hay varias filas de productos en la dirección izquierda y derecha en un tono o en una cámara de trabajo, Luego seleccione varias filas de cuchillos en la pantalla táctil. Por ejemplo, Si es una fila de productos, select “one row of knives” on the touch screen, y si son dos filas de productos, select “two rows of knives”, y si son tres filas de productos, select “three rows of knives”……Then the “PLC” will automatically select the required cross-cutting knives among the 4 cuchillos de corte.

  6. Cuchillo de corte longitudinal

    El cuchillo de corte longitudinal de la máquina adopta un cuchillo de corte giratorio. El cuchillo de corte longitudinal también consiste en cuchillos superiores e inferiores.. El cuchillo superior es una cuchilla circular giratoria de alta velocidad, y el cuchillo inferior está hecho de aleación de aluminio. El espacio libre lateral entre los cuchillos superiores e inferiores debe ser razonable para evitar daños a la cuchilla y afectar el efecto de corte. El número de cuchillos de corte longitudinales está determinado por el molde utilizado. Hay varias líneas de sellado, y se usan varios cuchillos.

  7. Sistema de vacío

    El sistema de vacío de la máquina consiste en una bomba de vacío, válvula de vacío neumático, tipón de aspiradora, y articulaciones. The machine uses a German original imported “vacuum packaging machine special pump”. Según los requisitos del usuario, Se puede equipar una bomba de vacío con una velocidad de bombeo de 100 m3/h - 300m3/h. Para mejorar la limpieza de la ingesta de la bomba de vacío y extender la vida útil de la bomba de vacío, La máquina está equipada con un filtro de admisión, que debe limpiarse regularmente para evitar que bloquee y reduzca la velocidad de bombeo de la bomba de vacío.

  8. Sistema neumático

    La mayoría de las acciones de la cámara que forma la cámara inferior, aspiradora, cuchillo de corte transversal, sellado de alta presión, frenado de la película superior, y la impresión de la fecha se realizan mediante válvulas solenoides, cilindros, y sistemas de aire comprimidos. Por lo tanto, Se requiere que los usuarios tengan una estación aérea comprimida o un compresor de aire de repuesto con un volumen de suministro de no menos de 0.5m3/min. Para garantizar el funcionamiento seguro y normal a largo plazo del equipo, El sistema de tuberías de aire comprimido del usuario debe estar equipado con un separador de agua de aceite a juego. Tenga en cuenta que el separador de agua de aceite equipado por el usuario y el separador de agua de aceite instalado en la máquina deben drenar el agua cada turno. Preste más atención a este punto en entornos de trabajo húmedos, y aumentar el número de desagües de agua si es necesario.

  9. Sistema eléctrico

    La máquina usa 50Hz, 380V Fuente de alimentación de cinco hilos trifásicos, cable trifásico Un cable neutro un cable de tierra. Cuando el cable de cable de fase está conectado a la máquina, debería corresponder uno a uno. El cable neutro y el cable de fase no se pueden conectar incorrectamente. Después de una cuidadosa verificación, la máquina se puede encender, de lo contrario, los electrodomésticos de 220 V de la máquina se quemarán por alto voltaje! Presta atención a este punto, y luego verifique la rotación hacia adelante e inversa del motor. Finalmente, Después de verificar que no hay error, la máquina se puede encender y trabajar normalmente. Los componentes principales utilizados y el modo de fuente de alimentación son: El controlador principal PLC requiere una fuente de alimentación DC 24V, y la fuente de alimentación de conmutación de 24 V es suministrada por la fuente de alimentación de conmutación en la caja eléctrica. El sistema de control de paso adopta servomotores importados extranjeros, que son precisos, estable, y fácil de operar.

    La interfaz humana-máquina adopta la pantalla táctil de marca famosa extranjera, 24Fuente de alimentación V DC. Pay attention not to reverse the “+” and “-” terminals of the 24V DC power input end during maintenance, De lo contrario, puede causar daños a la pantalla táctil. Ajuste de parámetros en la pantalla táctil: El tiempo de aspiración se puede ajustar arbitrariamente de acuerdo con las necesidades, generalmente 3-15 artículos de segunda clase. El tiempo de precalentamiento generalmente se establece en 3-6 artículos de segunda clase. El tiempo de estiramiento es 2 artículos de segunda clase. El tiempo de ventilación generalmente no es menor que 1.0 segundo. Al ajustar la pantalla táctil, No use demasiada fuerza. Just “touch” it to prevent damage to the screen and cause major losses (La pantalla táctil es un equipo electrónico costoso).

    Parte de control de temperatura de calentamiento: Las placas de calefacción eléctrica se instalan en la cámara de formación y la cámara de vacío respectivamente, 220Fuente de alimentación monofásica V AC, y termopares incorporados. The temperature controller is “OMRON” temperature control module, y la pantalla y el control de temperatura son simples, conveniente, e intuitivo en la pantalla táctil.

    Hay un interruptor de seguridad debajo de la cubierta de cuchillo de corte transversal de la máquina.. La fuente de alimentación es de bajo voltaje de 24 V DC. Cuando la cubierta del cuchillo no está instalada o la posición de instalación es incorrecta, no puede moverse, y la máquina no puede funcionar, para desempeñar un papel de protección contra la seguridad, que puede evitar que se ponga las manos accidentalmente debajo del cuchillo y evite los accidentes de lesiones personales. Por lo tanto, Los usuarios no deben cambiar arbitrariamente esta función o introducir accidentalmente la electricidad de alto voltaje en la caja eléctrica a través del interruptor, que dañará el equipo electrónico con 24 V y causará daños a la máquina.

3. Parámetros técnicos principales

Longitud de la máquina Aproximadamente 5.94 medidores
Ancho de la máquina 910 milímetros
Altura de la máquina 1.85 medidores
Peso neto de la máquina ≥1780 kg
Ancho de la película superior 393 milímetros
Ancho de película inferior 422 milímetros
Peso neto del rollo de película superior e inferior ≤20 kg
Volumen de cámara de trabajo 374× 370 × 100 mm (El tamaño real varía según las especificaciones)
Velocidad de bombeo de bomba de vacío 100-200 metro3/H
El mayor grado de vacío ≥50pa
Presión de aire comprimido ≥0,6Mpa
Fuente de alimentación 380V AC 50Hz, sistema trifásico de cinco hilos
Potencia promedio 7.8kilovatios
Potencia máxima 12kilovatios
Tasa de envasado ≥4 veces/minuto

III. Piezas de trabajo, Usar, Reemplazo y ajuste del uso de piezas

1. Reemplazo de mohos en la cámara de formación y cámara de vacío

  1. Bajo la cámara inferior de la cámara de trabajo (Formando cámara y cámara de vacío) a la posición del límite inferior.
  2. Retire el molde y la almohadilla del molde de la cámara inferior a mano.
  3. Coloque el molde y la almohadilla requeridos correspondientes a la profundidad de dibujo requerida.

Nota: Hay almohadillas especiales en las posiciones del orificio de succión en la cámara inferior, No los use mal para evitar que los agujeros de succión sean bloqueados, causando fallas en estirar o estirar incompletos!

2. Reemplazo de placa de calefacción eléctrica y termopar

  1. Ajuste la presión de la fuente de aire a 0.2MP, y elevar manualmente la cámara de vacío hasta el punto más alto (Abra la campana trasera para encontrar la válvula solenoide neumática de la cámara de vacío, que tiene un botón manual rojo), y luego apague la fuente de aire.
  2. Desatornille los pernos que fijan la cámara de cámara/vacío en el marco.
  3. Retire el cable de alimentación de la placa de calefacción eléctrica de 220 V, cableado de termopar y tuberías de circuito de aire.
  4. Retire y gire sobre la cámara de formación superior. Simplemente abra la cubierta superior de la cámara de vacío.
  5. Reemplace cuidadosamente y cuidadosamente el termopar dañado o la placa de calefacción eléctrica.
  6. Conecte los cables y arregle la cámara de trabajo. Finalmente, Restablecer la cámara superior de vacío e instalar el capó.

3. Ajuste del cuchillo de corte transversal y reemplazo de la cuchilla inferior

  1. Si se producen rebabas graves en el corte transversal, Hay dos razones: Una es que la cuchilla inferior está dañada, como bordes astillados o enrollados; El otro es que el aflojamiento lateral de los cuchillos superiores e inferiores da como resultado un espacio libre excesivo. Si la vanguardia está dañada, debe eliminarse y volver a estrechar, o reemplazado con un cuchillo nuevo. Si el cuchillo inferior está suelto, El espacio libre lateral entre el cuchillo inferior y la película superior debe ser reajustada. Visualmente, se trata 0.05 milímetros (El cilindro se eleva manualmente a la parte superior a baja presión de aproximadamente 0.2MPa, y la cuchilla se puede inspeccionar visualmente después de insertar en el cuchillo superior). Finalmente, Apriete los pernos de fijación, y pruebe moviendo el cilindro de aire manualmente a una presión de no más de 0.05MPA para garantizar que no haya errores antes de ponerlo en uso.
  2. El corte no está en el centro del sello.

    Este fenómeno es causado principalmente por el desplazamiento causado por el aflojamiento de la tuerca de fijación de cuchillos transversales. Debe volver a centrar y ajustar el sello de empaque correspondiente, y luego apriete la tuerca de fijación.

4. Ajuste del cuchillo de corte longitudinal

Si el cuchillo de corte longitudinal no puede cortar o se producen rebabas, las razones son: (1) El borde de la cuchilla se pasiva o el borde se enrolla y se astilla., y debe eliminarse para reparar o reemplazar; (2) El espacio libre entre los cuchillos superiores e inferiores es demasiado grande, El tornillo de fijación del soporte de la cuchilla debe aflojarse, Ajuste el espacio libre a aproximadamente 0.3-0.1 milímetros, y luego apriete el tornillo de fijación.

5. Ajuste de la cadena de clip de película y reemplazo de clips de película

Después de que la máquina se haya utilizado por un período de tiempo, la cadena puede soltarse, haciendo que la apertura del clip de película sea demasiado pequeña para sujetar la película o el clip de la película para caerse, y necesita ser ajustado y reemplazado en el tiempo.

  1. Ajuste de tensión

    Hay pernos de tensión en cadena en el lado derecho de la máquina.. Use una llave llave para girar uniformemente los pernos en ambos lados en el sentido de las agujas del reloj para unos pocos turnos para tensar la cadena, Pero no lo apriete demasiado para evitar daños a la cadena y partes relacionadas. Si este ajuste no puede cumplir con los requisitos de tensión, Puede eliminar un enlace de cadena de la articulación de la cadena.

  2. Reemplazo de clips de película

    Si hay clips de película dañados, Deben retirarse y los nuevos instalados a tiempo. Si el número es pequeño, Puede reemplazarlos directamente con alicates puntiagudos sin desmontar la cadena de la máquina..

6. Instalación y ajuste del rollo de película inferior y el rollo de película superior

El rollo de película superior y el rollo de película inferior se instalan manualmente en el eje del rollo de película inferior y el eje de rollo de película superior respectivamente, y se sujetan entre los dos deflectores en el extremo inferior del enlace de presión de la película. La dirección de instalación de la película superior generalmente es en sentido antihorario a la dirección del devanado del rollo de la película., y la película inferior es en sentido horario (Ver imagen adjunta). Cuando comienzas a trabajar con un nuevo paquete de películas, Preste atención a si la película se escapa y hace que la película inferior se sujete de manera desigual en ambos lados de la cadena de clip de película o un lado no está sujetado, haciendo que el trabajo no pueda continuar o la película superior cubre por completo la cámara de vacío inferior, No causando vacío. En este momento, Las posiciones delanteras y traseras del rollo de película deben ajustarse. El método es: en el haz de soporte del enlace de arriba de la película superior, Hay un mango de ajuste fino en el extremo derecho del marco., que se usa para ajustar la desviación de la película. Cuando el mango se balancee en sentido horario, El rollo de película se mueve hacia la parte trasera de la máquina, y viceversa, se mueve hacia la parte delantera de la máquina. Ajuste lentamente hasta que se cumplan los requisitos de trabajo.

7. Franja de sellado (Sellado de silicona)

Si encuentra que el sellado no es bueno, o el grado de vacío no es bueno por razones desconocidas, o la formación no es buena, Debe verificar si la tira de sellado está dañada o envejecida, o la articulación no está apretada, Y la brecha es demasiado grande. Si está dañado, necesita ser reemplazado en el tiempo. Si la articulación es demasiado grande, Debe reinstalarse, o la articulación debe unirse y sellarse con silicona de alta calidad.

8. Sistema de posicionamiento fotoeléctrico y su uso y ajuste

El sistema de posicionamiento fotoeléctrico consiste en un interruptor fotoeléctrico, una válvula de regulación de presión, una válvula solenoide neumática, y un freno, and is controlled by a “PLC”. Cuando se usa una película de portada impresa en color, Se usa para colocar la película en color para que corresponda con precisión a la película inferior y no se quede corriendo. De lo contrario, el patrón se compensará en el empaque, que no cumplirá con los requisitos de uso.

Principio de uso de la película en color: La película inferior avanza con precisión de una manera que paga bajo control del sistema. La película de portada de color correspondiente, sin ser controlado, se aleja gradualmente del centro de embalaje después de un período de tiempo debido a su propio estiramiento y la precisión de la impresión, haciéndolo inutilizable. Por lo tanto, El movimiento de la película de color debe controlarse. Si se imprime una marca de color en la línea central de cada dos posiciones de trabajo adyacentes en la película de color (Esta máquina usa una marca de color negro de 14 × 6 mm), Cuando el interruptor fotoeléctrico detecta esta marca de color, el sistema de frenado frenos y posiciona la película de portada, and is controlled by the “PLC” to synchronize with the bottom film movement, para que se puedan cumplir los requisitos de empaque. La máquina tiene un tono de 394 mm, y la distancia de impresión de la marca de color es entre 392-393.5 mm, Impreso en la tira de sellado en el medio de cada tono adyacente. La imagen adjunta a continuación muestra las posiciones de impresión de la marca de color para 9 paquetes con una longitud de tono de 394 milímetros.

[Imagen: Posiciones de impresión de marcas de color]

Sistema de posicionamiento fotoeléctrico Utilice pasos de ajuste:

  1. Después de iniciar la máquina, Abra la puerta de la caja eléctrica, Encuentre la válvula solenoide y la combinación de válvula de regulación de presión que controla el freno, y presione el botón Manual rojo en la válvula solenoide para verificar si el circuito de aire del sistema está conectado correctamente y si la acción del freno es sensible. Al mismo tiempo, Ajuste la válvula de reducción de presión a una presión de aire de trabajo de aproximadamente 0.25MPA.
  2. Instale el rollo de película en color, y en contrae la película en color alrededor de los rodillos guía en la caja eléctrica hasta la parte delantera de la cámara de trabajo. Instale la película inferior, y la máquina comienza a funcionar. Cuando la película inferior formada pase a 2 lanzamientos antes de la cámara de trabajo al vacío, turn the “Work/Stop” switch to the stop position to allow the machine to stop running automatically.
  3. Saque la película en color para al menos una longitud de lanzamiento más, y cubrirlo plano en la película inferior, and align the “sealing strip” printed with the color mark with the sealing position on the front pitch line of the bottom film, Y luego arregle el extremo frontal de la película en color y la película inferior junto con cinta.
  4. Turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position to allow the cover film and bottom film to naturally enter the vacuum chamber together, and then turn the switch to the “Stop” position to stop the machine from running. Luego mueva el rollo de la película a mano para hacer la película extraída en un estado de tensión natural.
  5. Touch the “Color Film Selection” button on the control screen, la luz indicadora está encendida, and then adjust the position of the photoelectric switch to make the focal point of the emitted light illuminate about 5mm above the center of the color film “color mark”, Y haga la cara final del interruptor que emite luz a unos 10 mm de la película de color. Para el método de uso específico, Consulte el manual de interruptor fotoeléctrico de marca de color adjunto.
  6. Después de que se completen los ajustes anteriores, Puede ingresar a la operación experimental. Durante el proceso de trabajo, Observe si la pastilla de freno actúa según sea necesario, y si la marca de color del producto terminado envasado está en la posición central del sello. Al comenzar a trabajar, La marca de color puede no estar en la posición central del sello, o puede ser izquierdo o derecho. Debe reajustar las posiciones superior e inferior del interruptor fotoeléctrico para corregir la desviación. El método es: Si la posición de la marca de color está sesgada a la izquierda, Ajuste adecuadamente la posición del interruptor hacia arriba por unos pocos milímetros, y viceversa, búscalo en unos pocos milímetros hasta que se cumplan los requisitos de embalaje. Después de completar el ajuste, Arregle la posición del interruptor, Y luego puedes ingresar al trabajo normal. Durante el proceso de trabajo, No permita que la película de color vibre, Y pegarlo a la barrera de la luz puede resolver este problema.

Nota: Durante el proceso de trabajo, Preste atención para no tocar la película en color para evitar que el interruptor fotoeléctrico no funcione, lo que puede conducir a la falla de la película en color que se está sacando. Cuando no usas una película en color y cambias a la película ligera, adjust the touch screen to the “Light Film Selection” state. (Nota: La ruta de caminata de punto focal del interruptor fotoeléctrico, eso es, El color del área de sellado debe ser de un solo color.

IV. Otras fallas comunes y solución de problemas

  1. Arrugas en el área de sellado
    • Causa: a. La película superior se va B. La calidad superior de la película no cumple con los requisitos
    • Solución de problemas: a. Use el mango de ajuste fino de la mano para ajustar la dirección de ejecución de la película B. Reemplace con la película superior que cumpla con los estándares de calidad
  2. Pobre sellado o formación pobre
    • Causa: a. La dirección de la película utilizada se invierte o la película se cruza hacia atrás cuando sale de la fábrica., o la película deficiente se usa b. Temperatura insuficiente
    • Solución de problemas: a. Reajuste la dirección de instalación de la película o reemplace con la película calificada B. Aumentar la temperatura
  3. Sin pantalla de temperatura
    • Causa: a. El termopar de control de temperatura está desconectado o cortocircuitado b. El controlador de temperatura está dañado
    • Solución de problemas: a. Volver a conectar o reemplazar B. Reemplace con un nuevo controlador de temperatura
  4. Parches pegajosos blancos en la película de embalaje
    • Causa: a. Hay tierra en la placa de calefacción eléctrica B. Hay gotas de agua en la película inferior al cargar
    • Solución de problemas: a. Retire la tierra unida a la placa de calefacción eléctrica con un objeto suave B. Limpie el área de sellado de la película inferior para evitar que se contamine con gotas de agua
  5. Cuchillo de corte transversal o cámara de trabajo no se eleva
    • Causa: a. Falta de aceite en el puesto de guía, manga de guía y eje pequeño B. Impurezas adheridas a la guía y la manga de la guía C. La válvula solenoide de control no actúa
    • Solución de problemas: abundante. Limpia el puesto de guía, manga de guía, Agregue y reemplace la grasa a base de litio de alta calidad, o a menudo lubricar con aceite de engranaje. do. Inspeccionar la válvula solenoide de control, Si está dañado, Reemplácelo con el mismo modelo de válvula solenoide
  6. Gotas de grado de vacío
    • Causa: a. Fuga del sistema de tuberías de vacío B. Condensables o burbujas en el aceite de la bomba de vacío c. Fuga de válvula solenoide D. La válvula de corte neumática está dañada y se fugas aire E. La junta de sellado está dañada F. Aceite de bomba insuficiente o severamente contaminado G. Tiempo de bombeo insuficiente H. La placa de calefacción eléctrica no regresa a su posición
    • Solución de problemas: a. Verifique el sistema de la tubería de vacío e intente sellar y eliminar la fuga B. Cuando la máquina se suministra con aire comprimido, Deje que la bomba de vacío funcione sola para 60 minutos para eliminar condensables y burbujas. do. Inspeccionar la válvula solenoide (válvula de ventilación) d. Inspeccionar la válvula de corte neumática E. Reemplace la junta de sellado de la cámara de trabajo F. Agregue aceite o limpie y reemplace con aceite nuevo G. Extender el tiempo de bombeo H. Inspeccione el conjunto de la placa de calefacción eléctrica para que regrese a su posición y esté a más de 7 mm del borde inferior de la cámara de trabajo.
  7. La velocidad de bombeo de vacío disminuye
    • Causa: a. El filtro de la bomba de vacío está bloqueado B. El filtro de escape de la bomba de vacío está contaminado
    • Solución de problemas: a. Retire el filtro para la limpieza o el reemplazo B. Limpiar o reemplazar
  8. La bomba de vacío no funciona
    • Causa: a. La calidad del aceite de la bomba se deteriora, El filtro de escape está bloqueado, haciendo que la corriente de la bomba sea demasiado grande y que el protector térmico actúe para proteger el circuito B. El contactor está dañado o el voltaje de la fuente de alimentación es insuficiente
    • Solución de problemas: a. Reemplazar con aceite nuevo, Limpiar el elemento del filtro de escape, y restablecer manualmente el relé térmico. b. Verifique la fuente de alimentación o reemplace el contactor
  9. Consumo excesivo de aceite de bomba de vacío, neblina de aceite o gotas de aceite en el escape
    • Causa: a. Demasiado aceite de bomba B. El elemento del filtro de escape está dañado o la posición de instalación es incorrecta c. El filtro de escape está contaminado D. La válvula de retorno de aceite o la válvula flotante falla, y el tubo de retorno de aceite está bloqueado
    • Solución de problemas: a. Drene el exceso de aceite BC. Limpiar o reinstalar en su lugar D. Pida a un reparador profesional que repare
  10. Toda la máquina no funciona
    • Causa: a. Whether the air switch in the electrical box is in the “ON” position b. La cubierta protectora en el interruptor de seguridad no está instalada en su lugar C. El interruptor de parada de emergencia no se restablece D. Hay un problema con la fuente de alimentación
    • Solución de problemas: a. Reset the air switch to the “ON” position b. Instale la cubierta protectora sobre el interruptor de seguridad c. Restablecer el interruptor de parada de emergencia D. Verifique la fuente de alimentación

V. Lista de piezas de uso

1. Tubo de fusible (1A) 2. Franja de sellado 3. Tira de sellado 4. Tira de silicona de cuchillo de corte transversal

VI. Mantenimiento y cuidado

  1. Verifique el nivel de aceite de la bomba de vacío cada turno y agregue el aceite de la bomba de vacío a tiempo según sea necesario.
  2. Verifique el separador de aceite de aceite del aire comprimido cada turno y drene el agua a tiempo.
  3. Cada 3000 horas de trabajo, Limpiar la caja de cambios del reductor, y luego agregue nuevo aceite. El método es aflojar el perno de drenaje de aceite en la parte inferior del reductor mientras está caliente, Drene el aceite limpiamente, Limpia la caja de cambios con diesel, y controlar el aceite de limpieza restante limpiamente, y luego agregue nuevo aceite de engranaje.
  4. Lubricar el enlace de elevación de la cámara de vacío, eje, y eje del alfiler de cilindro con una pistola de grasa una vez al día.
  5. Lubrique la cadena y la rueda dentada con aceite de engranaje de alta calidad cada medio mes.
  6. El equipo debe evitarse en excesivamente húmedo, polvoriento, inflamable, a alta temperatura, excesivamente baja temperatura (por debajo de 5 ° C), y entornos directos de luz solar!

Apéndice: Parámetros de la válvula de regulación de presión interna de la máquina

Nombre Ubicación Función Valor MPA
Válvula de presión de sellado Medio de la caja eléctrica Ajuste de presión de sellado 0.1-0.2
Válvula de frenado de la película de cobertura Lado izquierdo de la caja eléctrica Ajuste de la presión de frenado de la película de cobertura 0.25-0.4
Válvula de eje de expansión del aire de la película de cobertura Lado derecho de la caja eléctrica Ajuste de la presión del aire de expansión del aire Ajuste de la presión del aire 0.35-0.5
Válvula de eje de expansión de aire de película inferior Parte trasera dentro de la máquina Ajuste de la presión del aire de expansión del aire Ajuste de la presión del aire 0.35-0.5
Válvula de precalentamiento de la película inferior Trasero a la izquierda 3 Dentro de la máquina Ajuste de presión de calentamiento de la película inferior 0.05-0.08

VII. Lista de accesorios aleatorios

《I》 Accesorios

  1. Piezas de máquina de reciclaje de material de borde 1 colocar
  2. Tolva de descarga 1

《II》 Accesorios

  1. Herramientas:
    1. Juego de llave hexagonal
    2. 6—7, 8—10, 9-11, 12—14, 13—15, 16—18, 17—19, 22—24, 30—32
    3. Destornilladores de una palabra y Phillips 1 cada, destornillador de una palabra en miniatura 1
    4. Alicates 1
    5. Pistola de grasa 1
    6. Cuchillo de papel tapiz 1
    7. Mango de ajuste del pie 1
    8. Accesorios de la máquina de codificación 1 colocar
  2. Almohadilla cuadrada de sellado de vacío 4 Tira de sello de la sala de moldeo (Sellado de la cámara de formación): 18 ancho 2 16 ancho 2
    Tira de sellado: 5*8 2
  3. Fusible 5
  4. Par termoeléctrico 1
  5. Taza de succión de moho: 2
  6. Instrucción 1

Máquina de empaque de vacío de termoformado de la serie CB Pasos de operación básicos

  1. Primero verifique la condición de lubricación de cada parte móvil de la máquina (Preste atención a agregar aceite y lubricarse regularmente, y agregar aceite una vez 5 días según sea necesario), luego enciende el poder, y encienda la fuente de aire para verificar si la presión del aire alcanza la presión nominal (0.6MPA). Si el producto necesita ser inflado, Verifique si la fuente de aire de inflación está conectada correctamente y si la presión cumple con los requisitos.
  2. Inicie la bomba de vacío en la pantalla táctil, and open “Status Monitoring” to check whether the “Safety Switch” and “Emergency Stop” switches are in a normal state.
  3. Turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position to test run to check whether each working part is normal.
  4. Turn off the “Air Source” and “Power Supply” again, y seleccione la profundidad apropiada de moho y moho, soporte, y herramienta (cuchillo longitudinal) Según los requisitos del producto.
  5. Instale la película superior (sinistrórsum) y la película inferior (dextrorso), Encienda la fuente de energía y aire y agua de enfriamiento (hay agua fluyendo), and use the “jog” switch to move the bottom film into the “forming chamber”.
  6. Cuando la temperatura (Temperatura de formación, Temperatura de sellado de calor al vacío) aumenta al valor requerido, Seleccione el cuchillo transversal correspondiente al producto y el tiempo de vacío apropiado, y comenzar la bomba de vacío (sellado de calor de vacío 110 ℃ —150 ℃, formación: 70℃ —110 ℃).
  7. Después de que se realice el trabajo anterior, you can turn the “Work/Stop” switch to the “Work” position for trial operation, y verifique el sesgo y la corrección de la película inferior a tiempo.
  8. Cuando la película inferior formada pasa a la
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